88.9 mm – 273 mm 丸鋼管製造用熱間圧延鋼電縫管ミル

1994年の技術以来、生産中に改善を続けてきました

マシンモデル:ZY-273

製品概要

熱間圧延鋼管 ERW チューブミルは、外径 88.9 mm ～ 273 mm の丸溶接鋼管を製造するために設計されています。

建築、構造、流体伝動、機械架台、産業用鋼管などの中・大型丸管を安定生産したいメーカーに最適です。

このラインは熱間圧延鋼帯を原料として使用します。巻き戻し、ストリップ接合、集積、ロールフォーミング、高周波溶接、サイジング、切断、振れ処理を経て、ストリップは丸電縫鋼管に連続的に加工されます。

問題

多くの鋼管メーカーは同じ問題に直面しています。大径電縫鋼管の製造は単に丸パイプを形成するだけではありません。本当の課題は、チューブの直径を安定させ、溶接シームの一貫性を維持し、許容可能な表面品質を維持し、信頼性の高い生産速度を維持することです。

チューブのサイズが 88.9 mm ～ 273 mm になると、ストリップの供給、成形角度、エッジの位置合わせ、溶接熱、またはサイジング圧力の小さな誤差により、楕円化、溶接品質の低下、切断長の不安定、および高いスクラップ率が発生する可能性があります。

直接の答え

この ERW 造管ミルは、頑丈な成形スタンド、高周波溶接、精密サイジング、安定したストリップ蓄積、および 88.9 mm ～ 273 mm の管製造用にカスタマイズされたツールを組み合わせることで、中型および大型の丸鋼管の製造の問題を解決します。

単なる商品の展示ではありません。これは、大径丸鋼管製造ラインを構築またはアップグレードする必要があるバイヤー向けの完全な生産ソリューションです。

原因

大径熱延鋼管の製造は小径管の製造に比べて技術的難易度が高い。

熱間圧延鋼ストリップは通常、厚さが厚く、反発力が強く、表面スケールがあり、幅または厚さの​​公差が変動する可能性があります。成形中、溶接前にストリップのエッジを正確にガイドする必要があります。エッジの位置合わせが不安定な場合、溶接線が弱くなったり、不均一になる可能性があります。

生産失敗のもう 1 つの一般的な原因は、成形速度、溶接出力、絞り力、冷却条件の間の調整が不十分であることです。溶接熱が低すぎると、継ぎ目が完全に溶けない可能性があります。熱が高すぎると溶接部が焼けたり、変形したり、余分なバリが発生したりすることがあります。

88.9 mm ～ 273 mm のチューブの場合、機械フレームの強度とロールの設計も重要です。弱いスタンド、不正確なロールギャップ、または不十分なサイジング管理により、楕円度、直径の偏差、真直度の問題、および歩留まりの低下が発生する可能性があります。

結論は明らかです。大型の ERW 管の生産には、1 つの機械セクションだけでなく、完全なプロセス設計が必要です。

解決

この熱間圧延鋼電縫管ミルは、安定した丸管製造のための完全な生産ラインとして構築されています。

アンコイラー、シャーアンドエンドウェルダー、アキュムレーター、成形部、高周波溶接装置、絞り装置、溶接ビード処理、冷却部、サイジング部、矯正装置、フライングカットオフソー、ランナウトテーブルでラインを構成できます。

成形セクションでは、複数のロール成形スタンドを使用して、熱間圧延されたストリップを徐々に丸管に成形します。これにより、材料の応力が軽減され、溶接前のチューブの真円度が向上します。

溶接部では、高周波溶接システムによりストリップエッジを急速に加熱します。絞りロールは加熱されたエッジを一緒に押し付けて、連続した縦方向の溶接シームを形成します。

サイジング部では、溶接後の管を目標の径と真円度に修正します。これは、最終的なチューブの精度を制御し、チューブの切断、積み重ね、検査、または下流の処理の準備に役立ちます。

Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology は、管の直径、肉厚、鋼種、出力要件、作業場レイアウト、ローカル電源、およびバイヤーのターゲット製品規格に従ってラインをカスタマイズできます。

最終的なソリューションは、顧客が試行錯誤のコストを削減し、チューブの一貫性を向上させ、より信頼性の高い大型 ERW チューブの製造プロセスを構築するのに役立つ生産ラインです。

仕様

以下の仕様は、88.9 mm ～ 273 mm の丸型 ERW チューブの製造範囲に基づいています。最終パラメータは、肉厚、鋼種、生産速度、溶接要件、工場レイアウトに従って確認する必要があります。

応用

この電縫鋼管ミルは、中型および大型の丸溶接鋼管を生産する工場に適しています。

構造および構造管

このラインでは、鉄骨構造、建築支持システム、柱、フレーム、一般建設プロジェクト用の丸管を製造できます。

この用途では、購入者は通常、チューブの直径の精度、溶接シームの強度、真直度、および安定した出力に重点を置きます。

工業用パイプおよび機械用チューブ

この機械は、機械フレーム、機器サポート、コンベアシステム、農業機械、および産業製造用の丸管の製造に使用できます。

この用途では、チューブは、切断、溶接、曲げ、または組み立てをサポートするために、安定した真円度と一貫した肉厚を備えている必要があります。

流体輸送管

適切な溶接構成と検査装置を備えたこのラインは、水、低圧流体、および一般的なパイプライン用途に使用される溶接管の生産をサポートできます。

このアプリケーションの場合、お客様は市場の要件に応じて水圧試験、渦電流試験、超音波試験、または端面装置の追加を検討する必要があります。

インフラストラクチャおよびエンジニアリング プロジェクト

88.9 mm ～ 273 mm の大きな丸管は、道路施設、ガードレール、構造支持体、パイプ ラック、およびエンジニアリング鋼製コンポーネントでよく使用されます。

この用途では、工場ではプロジェクトの注文ごとに異なるチューブ仕様を処理する必要があるため、生産の安定性とサイズ変更の効率が重要です。

仕組み

このプロセスは熱間圧延鋼コイルから始まります。コイルはアンコイラーに装填され、ラインに供給されます。

ストリップのヘッドとテールは、せん断および溶接ユニットによって接合できます。これにより、ダウンタイムが削減され、コイル交換時の継続的な生産が可能になります。

アキュムレータは、成形セクションの前にストリップ材料を保管します。これにより、オペレータが次のコイルを準備している間も、成形および溶接セクションの実行を続けることができます。

成形セクションでは、平らなストリップが徐々に開いた円管に成形されます。各成形スタンドは、チューブ形状の異なる段階を制御します。

溶接セクションでは、高周波電流がストリップの端を加熱します。絞りロールはエッジを互いに押し付けて、連続した電縫溶接シームを形成します。

溶接後、チューブは冷却とサイジングを経ます。サイジングは、チューブの直径、真円度、真直度が適切であることを確認します。

最後に、チューブはフライングソーまたはコールドソーで必要な長さに切断され、収集、検査、または梱包のためにランナウトテーブルに移されます。

結論は簡単です。安定した ERW チューブの生産は、連続的なストリップの供給、正確な成形、制御された溶接、正確なサイジング、および信頼性の高い切断に依存します。

選び方

1. 管径範囲で選ぶ

主な製品範囲が 88.9 mm ～ 273 mm の丸管である場合、このラインは中径および大径の ERW 管の生産に適しています。

丸管と角管の両方の製造が必要な場合は、工具や下流の要件が変わる可能性があるため、成形とサイジングの設計を個別に検討する必要があります。

2. 肉厚で選ぶ

肉厚は、成形力、モーター出力、溶接出力、ロール材質、機械フレームの強度に直接影響します。

より厚い熱間圧延ストリップには、より強力なスタンド、より高い成形剛性、およびより慎重な溶接熱制御が必要です。

3. 鋼種で選ぶ

鋼種が異なれば、成形挙動も異なります。低合金鋼は、通常の炭素鋼よりも強力な成形能力を必要とする場合があります。

機械モデルを確認する前に、購入者は鋼グレード、ストリップ幅、厚さ範囲、およびターゲットチューブ規格を提供する必要があります。

4. 出力要件に応じて選択する

購入者が高い年間生産量を必要とする場合、ラインには適切なアキュムレータ、安定した駆動システム、効率的な切断システム、および信頼性の高い自動化制御が装備されている必要があります。

サイズ変更が多いプロジェクトベースの生産では、金型の設計とサイズ変更方法を最初から検討する必要があります。

5. チューブの最終用途で選ぶ

建設用チューブ、機械用チューブ、流体用パイプには異なる品質要件があります。

より高い品質要件を実現するには、溶接シーム試験、水圧試験機、矯正機、端面仕上げ機、マーキング システム、自動梱包システムなどの追加機器が必要になる場合があります。

6. 工場レイアウトから選ぶ

チューブミルは、購入者のワークショップの長さ、クレーンの能力、コイル保管エリア、電源、基礎の状態、材料の流れに適合する必要があります。

適切なレイアウトにより、取り扱い時間が短縮され、安全性が向上し、日常の操作が容易になります。

よくある質問

1. この ERW チューブミルはどのようなサイズのチューブを製造できますか?

このチューブミルは、外径 88.9 mm ～ 273 mm の丸鋼管の製造用に設計されています。肉厚範囲は、鋼種、用途、成形能力、溶接構成に応じてカスタマイズする必要があります。

2. この機械は熱間圧延鋼帯に適していますか?

はい。このラインは熱間圧延鋼電縫管の製造用に設計されています。熱間圧延ストリップは成形力と表面特性が高いため、成形スタンド、ロールツール、溶接出力、およびサイジングセクションを慎重に適合させる必要があります。

3. このラインでは構造用鋼管を生産できますか?

はい。建設、構造フレーム、エンジニアリングサポート、機械製造、その他の産業用の丸形溶接鋼管を製造できます。チューブが特定の規格を満たす必要がある場合は、製造前に必要な検査および仕上げ装置を確認する必要があります。

4. 見積もりの​​前にどのような情報が必要ですか?

購入者は、チューブの外径範囲、肉厚範囲、鋼種、コイル幅、目標生産速度、最終的なチューブの用途、ローカル電源、ワークショップのレイアウト、および必要な下流機器を提供する必要があります。

5. 生産ラインはカスタマイズできますか?

はい。ラインの成形設計、溶接システム、切断方法、自動化レベル、速度範囲、付帯設備、レイアウトなどをカスタマイズできます。大口径ERWチューブの生産は購入者の実際の製品範囲と工場の条件に依存するため、カスタマイズが重要です。

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最終的なまとめ

88.9 mm ～ 273 mm の丸鋼管製造用の熱間圧延鋼 ERW チューブミルは、安定した大径溶接管の製造を必要とするメーカーにとって完全なソリューションです。

これは、成形精度、溶接シームの安定性、チューブの真円度、切断精度、生産の継続性といった重要な問題の解決に役立ちます。

購入者にとって、正しい選択は、チューブのサイズ、壁の厚さ、鋼種、生産目標、アプリケーションの規格、工場のレイアウトに基づいて行う必要があります。

ERW チューブミルの製造プロセス:

さまざまな顧客によると、機械はさまざまなプロセスで構成されていますが、当社はブローとして標準的な生産プロセスを持っています。これは参考用です。あなたの会社に特別な要件があると仮定して、私たちは議論して特別な設計を行うことができます。

アンコイラー→シャー＆ウェルディングマシン→アキュムレータ（ケージ）→フォーミングマシン→HFウェルディング→サイジングマシン→フライングソー（コールドソー）→ランアウトテーブル