ZY-125 ASTM規格の建設用・工業用鋼管製造機

仕上げ製品情報:

製品概要

高速高周波溶接機を備えた ASTM 標準鋼管製造機は、建設、流体輸送、機械構造、防火システム、家具フレーム、および産業用途で使用される電縫溶接鋼管の連続生産用に設計されています。

炭素鋼、冷延鋼板、熱延鋼板、亜鉛メッキ鋼板、低合金鋼帯に適した生産ラインです。溶接鋼管用の ASTM A53 や構造用チューブ用の ASTM A500 などの ASTM 関連のパイプ規格に従って構成できます。

これは単なるパイプ製造機ではありません。これは、メーカーが成形精度、溶接シームの品質、パイプ サイズの安定性、生産速度、下流の処理効率を制御するのに役立つ完全な生産ソリューションです。

問題

多くのパイプ工場は同じ問題に直面しています。機械はパイプを製造できますが、完成したパイプは輸出や標準ベースの用途に十分安定していません。

一般的な問題としては、溶接シームが弱い、外径が不安定、バリが大きい、真直度が悪い、切断長さが不正確、速度が遅い、コイル交換またはサイズ変更時のスクラップ率が高いなどが挙げられます。

ASTM 関連のパイプ製造の場合、顧客は機械の稼働だけを気にするわけではありません。彼らは、最終パイプが寸法公差、溶接品質、材料要件、および用途の性能を満たせるかどうかを重視します。

明確な答え

認定された ASTM 標準鋼管製造機は、パイプ規格、管サイズ範囲、肉厚、鋼種、ライン速度、溶接電力、切断精度、検査方法、および最終用途に応じて選択する必要があります。

マシンの核となる価値は高速性だけではありません。継続生産による安定したパイプ品質が真価を発揮します。

原因

パイプの品質問題は通常、プロセスの適合性が不十分なことが原因で発生します。

ストリップの送りが不安定だと成形部のパイプ形状を一定に保つことができなくなります。ロールパスの設計が正確でない場合、溶接前にストリップのエッジが正しく整列しない可能性があります。

高周波溶接では、溶接電力、ライン速度、V 角度、スクイズ圧力、冷却条件などを正確に制御する必要もあります。これらの要素が一致しない場合、パイプに隠れた溶接シーム欠陥が存在する可能性があります。

パイプの高速生産にはアキュムレータも重要です。十分なストリップの保管がないと、コイル交換中に成形および溶接セクションを停止する必要があります。これにより、ダウンタイム、再起動の無駄が発生し、パイプの品質が不安定になります。

もう 1 つのよくある間違いは、最高速度だけでマシンを選択することです。高速パイプミルは、安定した生産を支える機械構造、溶接システム、切断システム、検査システムがあってこそ役に立ちます。

解決

この ASTM 標準鋼管製造機は、鋼コイルから完成パイプまでの完全な ERW パイプ製造ソリューションを提供します。

標準生産ラインには、アンコイラー、せん断溶接機およびエンド溶接機、ストリップアキュムレータ、成形機、高周波溶接機、溶接ビード除去装置、冷却セクション、サイジングミル、矯正ユニット、フライングソーまたはコールドソー、ランナウトテーブル、およびオプションの検査装置が含まれます。

成形部では鋼帯を丸パイプ、角パイプ、角パイプなどの形状に徐々に曲げていきます。適切に設計された成形プロセスにより、ストリップの応力が軽減され、溶接前のエッジの位置合わせが向上します。

高周波ウェルダーはストリップの端を急速に加熱します。次に、絞りロールが加熱されたエッジを一緒に押し付けて、連続した縦方向の溶接シームを形成します。

溶接後、パイプはビード除去、冷却、サイジング、矯正を経ます。これらのセクションは、最終的なパイプの直径、形状、真直度、表面品質を制御するのに役立ちます。

ASTM 関連市場をターゲットとする顧客の場合、このラインには渦電流検査、超音波検査、静水圧検査、端面処理、自動マーキング、結束、および梱包システムを装備できます。

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology は、パイプのサイズ範囲、肉厚、材料グレード、年間生産能力、ワークショップのレイアウト、電源、自動化レベル、検査要件に応じてパイプ製造機をカスタマイズできます。

仕様

以下のパラメータは参考仕様です。お客様のパイプサイズ、肉厚、材質、生産速度、目標規格に応じて最終的な形状を確認してください。

応用

この鋼管製造機は、建設、構造、機械、産業市場向けの標準溶接パイプを製造するメーカーに適しています。

建設および建築用パイプ

この機械は、建築構造物、足場、支持フレーム、ガードレール、および一般建設用の溶接鋼管を製造できます。

建設用途では、パイプの真直度、溶接品質、寸法の一貫性が設置効率と構造の信頼性に直接影響します。

流体輸送管

このラインは、水、ガス、空気、および一般的な流体輸送システムで使用される溶接鋼管用に構成できます。

この用途では、溶接シームの安定性、パイプの真円度、切断品質、および検査プロセスが、安全な接続と長期にわたる使用のために重要です。

機械および工業用チューブ

この機械は、機械フレーム、コンベヤシステム、機器ベース、農業機械、倉庫ラック、および産業用コンポーネントに使用されるパイプを生産できます。

これらの製品には、下流の製造上の問題を軽減するために、安定したパイプ寸法と再現可能な製造品質が必要です。

家具および商業用金属製品

家具のフレーム、陳列ラック、テーブルの脚、椅子のチューブ、商用金属製品の場合、この機械は表面品質、スムーズな切断、正確なチューブ サイズに重点を置くことができます。

安定した生産ラインにより、後加工における研磨、溶接、組立コストの削減につながります。

亜鉛メッキパイプの製造

この機械は、適切な原材料または下流の亜鉛めっきプロセスと組み合わせることで、亜鉛めっき鋼管の生産もサポートできます。

亜鉛メッキパイプは、フェンス、温室構造、屋外支柱、太陽光発電設置システム、軽量鉄骨構造に広く使用されています。

仕組み

生産プロセスはスチールコイルの装填から始まります。アンコイラーはスチールコイルを保持し、ストリップをパイプ生産ラインに供給します。

せん断および端部溶接機は、1 つのコイルの端を次のコイルの始端に接続します。これによりラインの停止が減り、生産の継続性が向上します。

アキュムレータには十分なストリップ材料が保管されているため、コイル交換中に成形および溶接セクションが稼働し続けることができます。

成形機は、複数のロールスタンドを経て、平鋼帯を必要なパイプ形状に徐々に成形します。優れたロール設計により、溶接前に安定したエッジ位置合わせが保証されます。

高周波ウェルダーは、ストリップエッジを高速で加熱します。絞りロールは加熱された両方のエッジを一緒に押し付けて、縦方向の溶接シームを作成します。

溶接されたパイプは、ビードの除去、冷却、サイジング、および矯正を経ます。これらのセクションは、パイプの表面、最終寸法、真直度を制御します。

最後に、フライングソーまたはコールドソーでパイプを一定の長さに切断します。完成したパイプは、検査、収集、結束、またはさらなる処理のためにランアウト テーブルに移動します。

選び方

1.対象となるASTM規格を確認する

機械を選択する前に、最終パイプに ASTM A53、ASTM A500、ASTM A513、またはその他の規格が必要かどうかを確認してください。

規格が異なれば、パイプ形状、材料グレード、寸法公差、機械的性能、試験プロセスも異なる場合があります。

2. パイプサイズと肉厚の確認

パイプの直径、角管のサイズ、角管のサイズ、肉厚によって、機械のモデル、ロールの設計、モーター出力、溶接出力、および切断システムが決まります。

小型薄肉パイプ用の機械は、適切な構成がなければ厚肉構造パイプミルとして使用できません。

3. 高速性を実際の生産条件に適合させる

高速とは、あらゆるサイズのパイプを最大速度で製造できることを意味するわけではありません。

パイプが小さくて薄い場合、高速化が容易になります。より大きなパイプやより厚いパイプの場合は、溶接シームの品質と寸法安定性を保護するために実際の速度を下げる必要があります。

4. 適切な高周波ウェルダーを選択する

高周波溶接機は、材料のグレード、パイプのサイズ、壁の厚さ、およびターゲット速度に適合している必要があります。

溶接力が不足するとシーム接着が弱くなる場合があります。過大な電力は過熱、バリが大きくなり、溶接品質が不安定になる可能性があります。

5. フライングソーまたはコールドソーを選択します

フライングソーは、連続的な高速パイプ生産や一般的な切断要件に適しています。

顧客がより良い切断面、より少ないバリ、より高い長さ精度、および下流の加工品質の向上を必要とする場合には、コールドソーが推奨されます。

6.検査設備の早期計画

最終パイプが輸出、圧力関連用途、または高規格の構造市場に使用される場合は、検査装置を最初から計画する必要があります。

一般的なオプションには、渦電流検査、超音波検査、静水圧検査、端面処理、マーキング、自動結束、梱包が含まれます。

7. 将来の製品展開を検討する

優れたパイプ製造機は、現在の生産ニーズを満たし、将来の製品アップグレードのための余地を残している必要があります。

工場が後でより大きなパイプ、より厚い壁、またはより高規格のパイプを生産する可能性がある場合、ラインには成形スタンド、モーター、溶接電源、および自動化システムの能力を確保する必要があります。

よくある質問

1. この機械は ASTM 規格の鋼管を製造できますか?

はい。この機械は、ASTM 関連の溶接鋼管の製造用に構成できます。

最終的な適合性は、原材料、パイプのサイズ、壁の厚さ、溶接の品質、寸法公差、試験プロセス、および顧客が要求する正確な ASTM 規格によって異なります。

2. 高周波ウェルダーの役割は何ですか?

高周波ウェルダーはスクイズ溶接の前にストリップの端を加熱します。

溶接シームの強度、バリの状態、生産速度が溶接の安定性に直接関係するため、ERW パイプ生産ラインの最も重要な部品の 1 つです。

3. 丸パイプと角パイプの両方を製造できますか?

はい。この機械は、丸パイプ、角チューブ、および角チューブを製造するように構成できます。

角管および角管については、製品範囲やサイズ変更頻度に応じて、丸から角への成形または直接角成形を選択できます。

4. 120 m/min の速度はすべてのパイプ サイズに適していますか?

いいえ、最高速度はパイプの直径、肉厚、材質グレード、溶接電力、成形安定性、切断方法によって異なります。

大口径または肉厚のパイプの場合、安定した品質を確保するために、通常は実用速度を低くすることをお勧めします。

5. 見積もりの​​前にどのような情報が必要ですか?

主な情報には、パイプのサイズ範囲、壁の厚さ、鋼種、パイプの規格、生産速度、年間生産能力、電源、工場のレイアウト、切断長さ、検査要件が含まれます。

お客様が完成したパイプ図面またはターゲット ASTM 規格を提供できる場合、機械構成はより正確になります。

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