ERW 219 建設用鋼管製造機

 

---

H1: 10〜165mm溶接管生産用高周波電流を使用した高精度鋼管製造機

製品概要

の高周波電流による高精度鋼管製造機は、安定した溶接パイプの生産、正確なチューブ寸法、信頼性の高い溶接シーム品質を必要とするメーカー向けに設計されています。

この機械は、丸管、角管、角管、構造用管、家具用管、建築用管、一般工業用溶接管の製造に適しています。

単なる鋼管製造機ではありません。

高精度成形、高周波溶接、安定したサイジング、連続切断、長期的な生産効率を必要とする工場向けの完全な生産ソリューションです。

問題

多くの溶接パイプ メーカーは、同じ製造上の問題に直面しています。

パイプの直径が一定ではありません。
溶接シームの品質は製造中に変化します。
チューブ表面の欠陥によりスクラップが増加します。
パイプの真直度が顧客の要求を満たしていない。
生産速度は速いですが、完成したパイプの品質は不安定です。

購入者にとって重要な質問は次のようなものだけではありません。

「この機械で鋼管も作れるの？」

より重要な質問は次のとおりです。

この高周波製管機で、安定した品質で無駄を少なく、正確な溶接管を連続生産できるのでしょうか？

その答えは、成形精度、溶接電流の安定性、スクイズロール制御、サイジング精度、冷却制御、切断精度によって決まります。

結論：
高精度のパイプ製造機は、鋼帯の供給から完成したパイプの出力まで、工場でのパイプの品質管理に役立ちます。

---

原因

溶接管の品質が不安定になる理由

溶接パイプの製造は、連続的な成形と溶接のプロセスです。

鋼ストリップは、高周波電流によってストリップの端を溶接する前に、徐々に管の形状に成形する必要があります。

ラインの一部でも不安定になると、最終的なパイプの品質に影響を与えます。

成形精度が悪いと溶接ギャップが不安定になる場合があります。

溶接電流が不安定になると、溶接が弱くなったり、焼きすぎたり、溶接シームの強度が不安定になったりする可能性があります。

サイズ調整を誤ると、径の狂いや角管の形状不良、パイプのねじれなどの原因となります。

パイプ欠陥の一般的な原因

最初の一般的な原因は、不適切なロール パス設計です。

ストリップを急速に曲げすぎると、材料にエッジの波、しわ、表面の傷、または不安定なチューブの形状が発生する可能性があります。

2つ目の原因は、高周波溶接が不安定であることです。

溶接力、ライン速度、しごき力が合っていないと溶接線が弱くなったり、不規則になったりすることがあります。

3つ目の原因は、機械の剛性不足です。

生産中に機械が振動すると、パイプの真直度や溶接継ぎ目の位置が不安定になることがあります。

4 番目の原因は、冷却とサイズの調整が不十分であることです。

パイプが適切に冷却される前にサイジングに入った場合、製造後に最終寸法が変化する可能性があります。

高精度が重要な理由

溶接パイプは切断、打ち抜き、曲げ、溶接、亜鉛メッキ、ねじ切り、組み立てなどの下流工程で使用されることが多いため、高精度が重要です。

パイプの寸法が不安定だと、後工程のあらゆる作業が困難になります。

これは、人件費の増加、拒否の増加、顧客からの苦情の増加を意味します。

結論：
パイプの品質問題のほとんどは、単一のセクションによって引き起こされるわけではありません。
これらは通常、成形、溶接、冷却、サイジング、切断の不安定性の複合的な影響によって発生します。

---

解決

完全な高周波溶接管製造ソリューション

解決策は、精密成形スタンド、安定した高周波溶接装置、正確なサイジング スタンド、信頼性の高い切断システムを備えた鋼管製造機を使用することです。

この生産ラインは以下を改​​善するように設計されています。

パイプの寸法精度。
溶接シームの安定性。
パイプの真直度。
表面品質。
生産の再現性。
素材の活用。
長期的な出力効率。

高精度成形ソリューション

成形セクションでは、複数のロールスタンドを使用して鋼帯を徐々に管に成形します。

これにより、突然の変形が軽減され、溶接前にストリップのエッジを安定した状態に保つことができます。

高周波溶接プロセスは溶接ギャップの制御に依存するため、安定したエッジ位置合わせが重要です。

エッジが適切に位置合わせされていない場合、優れた溶接システムであっても信頼性の高い溶接シームを生成することはできません。

高周波通電溶接ソリューション

高周波電流により、ストリップの端が押しつぶされる前に急速に加熱されます。

加熱が管端付近に集中するため、溶接効率が向上し、管本体全体への不要な熱の影響が軽減されます。

溶接結果は、溶接出力、ライン速度、圧搾力、および材料の厚さが正しく一致しているかどうかによって決まります。

安定した高周波溶接システムにより、継ぎ目の欠陥が減少し、連続生産の信頼性が向上します。

サイジングおよび切断ソリューション

溶接後、パイプは冷却セクションとサイジングセクションを通過します。

サイジングセクションでは、最終的なパイプの直径、角管の寸法、長方形のプロファイル、および真直度を修正します。

切断システムは、ラインの稼働を継続しながら、完成したパイプを必要な長さに切断します。

フライングソーまたは冷間切断ソーは、パイプのサイズ、肉厚、速度、端面の品質要件に応じて選択できます。

結論：
この機械は単なる成形機や溶接装置ではありません。
高精度溶接パイプ製造のためのフルプロセス ソリューションです。

---

仕様

アイテム	参考仕様
製品名	高周波電流による高精度鋼管製造機
機器の種類	高周波溶接管生産ライン
パイプの種類	丸管、角管、角管
応用	建築用パイプ、家具用チューブ、構造用チューブ、工業用パイプ
丸パイプ製品群	10～165mm
角管シリーズ	10×10mm～120×120mm
角管範囲	プロジェクトの要件に応じてカスタマイズ
肉厚範囲	0.5～6.0mm
原材料	炭素鋼、亜鉛メッキ鋼、低合金鋼、ステンレス鋼（オプション）
成形方法	連続ロール成形
溶接方法	高周波通電溶接
生産速度	20 ～ 120 m/min、パイプのサイズと材質に応じて
切断方法	フライングソーまたはコールドカッティングソー
制御システム	PLC + HMI オプション
ロールチェンジオプション	標準ロールチェンジまたはクイックチェンジシステム
検査オプション	渦電流検査、直径測定、長さ制御オプション
自動化レベル	半自動または全自動
電源	現地の工業用電圧に応じてカスタマイズ
パラメータソース	パイプのサイズ、材料の厚さ、鋼種、生産速度、工場のレイアウトに基づく

最終仕様は、パイプ図面、肉厚、材料グレード、生産​​能力、品質要件、および工場のレイアウトに従って確認する必要があります。

---

応用

建設用パイプの製造

この機械は、建設、足場、フェンス、手すり、支持システム、および軽量建築構造に使用される溶接鋼管を製造できます。

建設パイプ用途では、パイプの真直度、溶接シームの信頼性、寸法安定性が重要です。

安定した生産は、プロジェクトの検査および下流の製造時の不良品の削減に役立ちます。

家具用チューブの製造

この機械は、椅子、テーブル、ベッド、棚、ラック、オフィス家具のフレームに使用される家具チューブも製造できます。

家具のチューブには通常、滑らかな表面品質と正確なサイズが必要です。

チューブの寸法が不安定だと、曲げ、打ち抜き、溶接、最終組み立てが困難になります。

構造用チューブの製造

正方形および長方形の構造チューブの場合、この機械は機械フレーム、保管システム、農業機器、輸送構造物、産業用サポートに使用されるチューブを製造できます。

これらの製品では、コーナーの形状、側面の平坦度、真直度、溶接シームの一貫性が重要です。

工業用パイプの製造

機器製造、機械部品、倉庫構造物、エンジニアリング用途など、一般産業用パイプの生産にも対応します。

高精度の生産により、下流の切断、穴あけ、曲げ、コーティング、組み立ての効率が向上します。

結論：
この機械は、さまざまなパイプ形状や用途シナリオにわたって安定した溶接パイプ品質を必要とするメーカーに適しています。

---

仕組み

生産の流れ

一般的な高周波溶接パイプの生産ラインには次のものが含まれます。

スチールコイル搭載。
ほどける。
ストリップのレベリング。
シャーリングと突合せ溶接。
アキュムレータ。
ロール成形。
高周波通電溶接です。
外部バリ取り。
冷却。
サイズ感。
矯正中。
切断。
パイプ回収完了。
オプションの検査。

成形工程

スチールストリップは、巻き解かれて平らになった後、成形セクションに入ります。

複数の成形スタンドでストリップを徐々に曲げてチューブ形状にします。

成形プロセスでは、溶接前に両方のストリップの端を揃える必要があります。

エッジの位置合わせが良好なため、溶接シームの欠陥が減少し、溶接の安定性が向上します。

高周波溶着加工

高周波電流により溶接点のストリップの端が加熱されます。

絞りロールは加熱されたエッジを一緒に押し付けて、連続的な溶接シームを形成します。

溶接後に外部バリを除去し、表面品質を向上させることができます。

溶接プロセスでは、材料の厚さ、ライン速度、溶接出力、絞り力を一致させる必要があります。

サイジングと矯正のプロセス

溶接および冷却後、パイプはサイジングセクションに入ります。

サイジングロールはパイプの最終寸法を修正し、真円度、角管プロファイル、または角管形状を改善します。

矯正装置は、切断前の最終的なパイプの真直度を向上させるのに役立ちます。

切断工程

ラインが生産を続けている間、切断システムはパイプを必要な長さに切断します。

フライングソー切断は連続生産に適しています。

冷間切断鋸は、バイヤーがより優れた端面品質とより少ないバリを要求する場合に選択できます。

結論：
動作原理は、成形、溶接、冷却、サイジング、矯正、切断の連続プロセスです。
これらのセクション間の安定した調整が、最終的なパイプの品質を決定します。

---

選び方

1.パイプの形状に合わせて選ぶ

主な製品が丸パイプの場合、機械は真円度、溶接ギャップの安定性、寸法精度、真直度を重視する必要があります。

主な製品が角管または角管の場合、機械はコーナー成形、側面の平坦度、輪郭精度、およびねじれ防止性能に重点を置く必要があります。

2.パイプサイズ範囲に応じて選択してください

購入者は、丸パイプの直径、角管のサイズ、角管のサイズ、肉厚を確認する必要があります。

幅広いサイズ範囲には、より強力な成形スタンドとより多くのロールツーリング計画が必要です。

サイズ範囲が狭い場合は、よりシンプルで経済的な機械構成が使用される場合があります。

3. 材料の種類に応じて選択する

炭素鋼は構造用鋼管や一般溶接管などに広く使用されています。

亜鉛メッキ鋼は、成形中により優れた表面保護を必要とします。

ステンレス鋼では、ロールの材質を慎重に選択し、表面の傷を管理する必要があります。

低合金鋼には、より強力な成形能力と安定した溶接制御が必要な場合があります。

4.溶接要件に応じて選択してください

高周波溶接電力は、パイプの直径、肉厚、材料グレード、生産​​速度に適合する必要があります。

溶接出力が低すぎると、継ぎ目が適切に溶けない可能性があります。

溶接出力が高すぎると、パイプの端が過熱したり燃えたりする可能性があります。

エンジニアは実際の生産パラメータに従って正しい溶接構成を選択する必要があります。

5.生産速度に応じて選択してください

速度を高くすると出力が増加しますが、これは成形、溶接、冷却、サイジング、切断が安定している場合に限られます。

高精度のパイプ生産には、最高速度よりも安定した品質が重要です。

最適な生産速度は、出力、溶接品質、寸法制御のバランスが取れた速度です。

6.切断要件に応じて選択してください

フライングソー切断は高速連続生産に適しています。

冷間切断鋸は、購入者がより優れたパイプ端の品質、より少ないバリ、よりきれいな切断面を必要とする場合に適しています。

切断方法は、パイプの材質、肉厚、速度、顧客の受け入れ基準に応じて選択する必要があります。

7. 検査要件に応じて選択する

より高品質な市場向けに、オプションの検査システムを追加できます。

これらには、渦電流検査、オンライン直径測定、長さ制御、溶接シーム監視などが含まれます。

検査構成は購入者の製品用途と顧客の要件に一致する必要があります。

8.工場のレイアウトに従って選択してください

機器を注文する前に、購入者はワークショップの長さ、クレーンの能力、基礎の状態、電源、冷却水システム、および材料の流れの方向を確認する必要があります。

正しいレイアウトにより、取り扱いの問題が軽減され、生産効率が向上します。

結論：
パイプの製品、材質、溶接要件、生産能力、検査ニーズ、工場の状況に応じて、適切なパイプ製造機を選択する必要があります。

---

企業力と信頼情報

張家港中岳冶金設備技術有限公司は、さまざまなパイプの用途、材料、市場の要件に合わせてカスタマイズされた溶接パイプ生産ライン ソリューションを提供します。

当社のエンジニアリング サポートには次のものが含まれます。

パイプのサイズと肉厚の分析。
材料と溶接要件のレビュー。
高周波溶接構成の説明。
機械構造設計。
ロールツーリングの企画。
工場レイアウトのサポート。
インストールガイド。
オペレーターのトレーニング。
アフターセールス技術サービス。
生産の最適化をサポートします。

パイプ径のみで製管機を選択することはお勧めできません。

信頼性の高い溶接パイプ製造ソリューションは、パイプの形状、肉厚、材料の種類、溶接要件、生産速度、検査レベル、下流用途に応じて選択する必要があります。

これにより、お客様は投資リスクを軽減し、設置後の生産上の問題を回避できます。

---

よくある質問

1. 高精度鋼管製造機とは何ですか?

高精度鋼管製造機は、安定した寸法、信頼性の高い溶接継ぎ目、良好な真直度、および一貫した表面品質を備えたパイプを生産するように設計された溶接パイプ生産ラインです。

通常、巻き戻し、成形、高周波溶接、サイジング、矯正、切断、完成したパイプの収集が含まれます。

2. パイプ溶接における高周波電流は何をしますか?

高周波電流により、溶接点の鋼帯の端が急速に加熱されます。

加熱後、絞りロールでエッジを押し合わせ、連続した溶接シームを形成します。

この方法は連続生産と効率的な溶接をサポートするため、溶接パイプの製造に広く使用されています。

3. この機械は丸パイプ、角パイプ、角パイプを製造できますか?

はい。

必要なサイズ範囲と肉厚が機械の設計能力内であれば、この機械は丸パイプ、角管、角管を製造するように構成できます。

最終的な能力は、ロールツール、成形構造、サイジングセクション、溶接システムの構成によって異なります。

4. 溶接シームの品質に影響を与える要因は何ですか?

溶接シームの品質は、鋼ストリップの品質、エッジ成形精度、溶接出力、ライン速度、絞り力、冷却制御、およびバリの除去によって影響されます。

機械の剛性やオペレータの調整も長期的な溶接の安定性に影響します。

5. 適切な高周波製管機を選択するにはどうすればよいですか?

パイプの直径、角管のサイズ、角管のサイズ、肉厚、材料グレード、目標生産速度、年間生産量、切断長、および検査要件を提供する必要があります。

これらの詳細により、エンジニアは適切な成形セクション、高周波溶接システム、切断方法、自動化レベル、ロールツーリング計画を推奨できます。

---

推奨されるサポートコンテンツ

技術記事 / 方法

高周波通電溶接による鋼管の生産効率向上

この記事では、高周波溶接の原理、エッジ加熱、スクイズロール、溶接シーム制御、および一般的な溶接欠陥について説明します。

業界分析 / その理由

高精度製管機が溶接管製造のスクラップコストを削減する理由

この記事では、寸法の偏差、溶接シームの欠陥、材料の無駄、生産のダウンタイム、および顧客の不合格コストを分析できます。

適用事例 / 場所

高周波溶接管生産ラインプロジェクト事例

この事例ページでは、パイプのサイズ範囲、材料の種類、溶接電源構成、生産速度、切断システム、ワークショップのレイアウト、完成したパイプの用途を表示できます。

 

1.製品情報の完成:

 

1	チューブの外径	88.9mm～219mm
2	肉厚範囲	2.0mm～8.0mm
3	チューブの長さ	4m～12m
4	回線速度	50m/分

 

 

 

 

 

 

2.鋼管製造機の生産プロセス:

 

パイプ溶接機高周波ストレートシーム角鋼管製造機は、スリッティングラインの後に固定ストリップを水平にし、成形機に入力し、ローラーで曲げて開口し、高周波電流を通してストリップの端を溶かし、絞りロールでパイプを絞って溶接して閉じます。高周波角鋼管製造機はERWパイプミルとも呼ばれます。

 

アンコイラー→シャー＆溶接機→アキュムレータ（ケージ）→成形機→高周波溶接→サイジングマシン→フライングソー（コールドソー）→ランナウトテーブル→矯正機→耐水圧試験機→端面仕上げ機→UT試験機→マーキング→塗装→重量→梱包

 

3.鋼管製造機アプリケーションの概要:

 

鋼管製造ラインとして知られる鋼管製造機は、高周波溶接機とローラーを使用してあらゆる種類の鋼管、異形材などを製造し、建築用チューブ、精密チューブ、自動車用チューブ、フェンス、熱交換器、家具用チューブ、圧力チューブの製造にも広く使用されており、適切な仕上げ装置を備えており、機械はAPIパイプ、ガス輸送、および高規格チューブなどを製造することもできます。

 

4. 利点:

 

パイプ製造は、製品を生産するために資格のある機械と経験豊富な技術が連携する必要がある業界です。つまり、機械と経験の両方が重要です。当社は、鋼管を大量に自社で生産する唯一の鋼管製造機械メーカーであり、経験豊富な技術を取得するために、機械を動かしながら機械の改良を行っています。私たちを選んでください。あなたは私たちから機械を手に入れるだけでなく、経験豊富な技術も私たちから得ることができます。

 

5. 市場分布:

 

当初、当社は鋼管製造機を国内市場のみで製造販売していましたが、国家政策の開放と発展により、技術の向上もあり、2006年から機械の輸出を開始し、現在ではアジア、北米、南米、ヨーロッパ、中東、東南アジア、アフリカなどの主要市場である70カ国以上に鋼管製造機を輸出しています。私たちは世界市場で評判を得ています。

 

 

 

6. 鋼管製造機の仕様

 

市場の需要に応じて。標準モデルはブローとして提供されていますが、これは参考用です。貴社が特別な要件を持っている場合、生産範囲と主要な技術は調整可能です。

鋼管製造機の仕様
ミルモデル	外径範囲(mm)	厚み範囲(mm)	ライン速度(m/min)
ZY-16	7.6-16	0.3～1.0	120
ZY-20	10-25.4	0.3～1.5	120
ZY-32	12.7-38.1	0.6～1.8	120
ZY-45	16-50.8	0.7～2.0	110
ZY-50	20-63.5	0.8～3.0	90
ZY-60	25.4-76.2	1.0～3.2	80
ZY-76	31.8-88.9	1.2～3.75	80
ZY-89	33.4-101.6	1.2～4.5	75
ZY-125	50.8-130	2.0～5.0	60
ZY-165	76.2-168	2.0～6.0	50
ZY-219	88.9-219	2.0～8.0	50
ZY-273	89-273	3.0-12.0	40
ZY-325	89-325	3.0-12.7	40
ZY-406	114-406	4.0-16.0	40
ZY-508	219-508	4.0-19.1	40
ZY-610	273-610	4.0-19.1	40
ZY-660	273-660	4.0-22	40