Safty を溶接する HF の機械を形作るオイルの交通機関の管

33.4 - 101.6 MM ガス管製造、鋼管製造用チューブ成形機

製品概要

HF 溶接安全性を備えた石油およびガス輸送管成形機は、ガス管、石油輸送管、圧力管、構造管、工業用パイプ用途に使用されるストレートシーム溶接鋼管を製造するために設計されています。

低炭素鋼、低合金鋼帯に適したラインです。推奨製作範囲は丸パイプ外径33.4mm～101.6mm、肉厚1.2mm～4.5mm、パイプ長さ4m～12mです。

この機械は、高周波電縫溶接とロール成形技術を使用して、連続的な巻き戻し、蓄積、成形、HF溶接、サイジング、フライング切断、振れ処理を通じて鋼帯を溶接鋼管に変換します。

石油およびガスの輸送用チューブの生産において、重要な要件はスピードだけではありません。実際の要件は、安定した溶接シーム品質、制御されたチューブ寸法、安全な高周波溶接作業、および適切な検査および仕上げ装置との互換性です。

問題

石油およびガス輸送チューブを製造するメーカーは、多くの場合、溶接シームの安定性、チューブの真円度、真直度、肉厚管理、生産の一貫性に対する厳しい要件に直面しています。

チューブ成形機の剛性が十分でない場合、パイプが楕円形になったり、直径が不安定になったり、真直度が低下したり、溶接継ぎ目の位置が不安定になったりする可能性があります。

HF 溶接システムが材料の厚さと生産速度に適切に適合していないと、溶接シームに不完全な溶融、過剰な熱、弱い溶接、またはバリの問題が発生する可能性があります。

安全保護が無視されると、高周波溶接装置は電気的動作、冷却障害、接地、緊急停止応答、およびオペレータ保護に関連する危険を引き起こす可能性があります。

購入者の本当の質問は、「この機械でパイプを製造できるか?」ということだけではありません。 「このラインは、安定した成形、信頼性の高い HF 溶接、安全な生産管理を備えた石油およびガス輸送用途向けの 33.4 ～ 101.6 mm の溶接管を製造できるでしょうか?」という質問のほうが適切です。

原因

石油およびガス輸送用チューブの製造には、通常の軽量構造チューブの製造よりも高いプロセス要件が必要です。

まず、チューブは安定した形状を維持する必要があります。直径の偏差、不十分な真円度、および不安定なサイジングは、下流のテスト、ねじ切り、端面仕上げ、パッキン、およびパイプラインの設置に影響を与える可能性があります。

第二に、溶接シームは注意深く管理する必要があります。ストリップエッジの位置、成形角度、溶接入熱、スクイズ圧力、および冷却条件はすべて、最終的な溶接品質に影響します。

第三に、材料の強度が重要です。降伏強さ σs≤345 MPa、引張強さ σb≤610 MPa の低合金鋼には、より強力な成形スタンド、より優れたロール設計、安定した駆動力が必要です。

第 4 に、HF 溶接には安全な電気制御と冷却制御が必要です。信頼性の高いラインでは、接地、緊急停止、水冷、溶接キャビネットの保護、動作距離、および安全なメンテナンス アクセスを考慮する必要があります。

結論は明らかです。石油およびガスの輸送管の製造には、基本的なパイプ製造機だけでなく、完全な成形および溶接ソリューションが必要です。

解決

ZY-89 管成形機は、33.4 mm ～ 101.6 mm の丸溶接鋼管用の完全な ERW 製造ソリューションを提供します。

標準的な製造プロセスには、アンコイラー、せん断および溶接機、ケージ アキュムレータ、成形機、HF 溶接システム、サイジング機、フライングソーまたはコールドソー、およびランアウト テーブルが含まれます。

成形セクションでは、ロール成形スタンドを使用して鋼帯を徐々に開いた丸管に成形します。これは、成形応力を制御し、溶接前にストリップのエッジを揃えるのに役立ちます。

HF 溶接セクションはストリップの端を急速かつ局所的に加熱します。絞りロールは加熱されたエッジを一緒に押し付けて、連続した真っ直ぐなシーム溶接を形成します。

サイジングセクションでは、最終的なチューブの直径、真円度、真直度を修正します。これは、ガス輸送、石油輸送、圧力管、および産業パイプライン関連用途で使用されるチューブにとって重要です。

より高い標準のオイルおよびガスチューブの要件については、このラインを、矯正機、水力試験機、渦電流試験、超音波試験、端面加工機、マーキングシステム、梱包システムなどの仕上げおよび検査機器と組み合わせることができます。

Zhangjiagang Zhonyue Metallurgy Equipment Technology は、お客様の製品規格と工場の状態に応じて、生産範囲、主要な技術構成、金型設計、溶接システム、および作業場のレイアウトをカスタマイズできます。

仕様

以下の仕様は、ガスチューブおよびオイル輸送チューブ製造用のチューブ成形機 ZY-89 に基づいています。

チューブ成形機の参考モデル

以下の標準型式は参考です。顧客が特別な要件を持っている場合、生産範囲と主要な技術パラメータを調整できます。

応用

この管成形機は、石油、ガス、建設、機械、輸送、工業用パイプ市場における溶接鋼管の製造に適しています。

ガス輸送管の製造

ZY-89 ラインは、ガス輸送関連用途に使用される溶接鋼管を製造できます。

この用途では、購入者は溶接継ぎ目の品質、チューブの真円度、真直度、端部の品質、検査装置に注意を払う必要があります。

最終チューブが特定のガス輸送基準を満たす必要がある場合は、ラインを確認する前に追加の試験および仕上げ装置について話し合う必要があります。

石油輸送管の製造

この機械は、適切な溶接、サイジング、検査、仕上げシステムを備えて構成されている場合、石油輸送チューブの生産に使用できます。

石油輸送用途の場合、生産ラインは速度だけで評価されるべきではありません。溶接シームの信頼性、材料の適合性、寸法精度、溶接後の検査がより重要です。

圧力管の製造

適切な仕上げ装置を備えたこのラインは、圧力チューブの生産をサポートできます。

この用途の場合、購入者は水圧試験、非破壊試験、端面加工、面取り、およびマーキング システムの追加を検討する必要があります。

建設および産業用チューブの製造

ZY-89造管機は建築用管、精密管、フェンス用管、機械用管、一般工業用鋼管も製造できます。

この柔軟性により、メーカーはさまざまな市場注文に対応し、1 つの製品カテゴリーのみに依存するリスクを軽減できます。

仕組み

生産は鋼帯コイルから始まります。コイルはアンコイラーにロードされ、ラインに供給されます。

せん断および溶接機はストリップのヘッドとテールを接続します。これによりダウンタイムが削減され、継続的な生産がサポートされます。

保持器アキュムレータは、成形セクションの前に鋼帯を保管します。これにより、次のコイルが準備されている間も、成形および溶接セクションの実行を続けることができます。

成形機では、平鋼ストリップが複数の成形スタンドを通過し、徐々に開丸管に成形されます。

HF 溶接セクションでは、高周波電流がストリップの端を加熱します。絞りロールは加熱されたエッジを一緒に押し付けて、真っ直ぐな縦方向の溶接シームを形成します。

溶接後、チューブはサイジングマシンに入ります。サイジングセクションでは、直径、真円度、真直度を修正します。

フライングソーまたはコールドソーは、顧客の要件に応じてチューブを 4 m ～ 12 m の長さに切断します。

完成したチューブは、回収、検査、結束、または次の仕上げ工程のためにランアウト テーブルに移送されます。

HF溶接の安全設計

HF 溶接の安全性は、ライン設計の最初から考慮する必要があります。

溶接エリアには、適切な電気保護、接地設計、冷却水監視、緊急停止システム、および安全な作業スペースが装備されている必要があります。

オペレータは、溶接出力の調整、冷却システムの状態、スクイズロールの設定、および通常のシャットダウン手順を理解できるように訓練されている必要があります。

石油およびガス輸送チューブの製造において、安全性はオペレーターを保護することだけではありません。また、HF 溶接条件が不安定だと溶接線の欠陥が生じる可能性があるため、生産品質にも影響します。

責任ある購入者は、ラインを購入する前に、HF 溶接キャビネットの設計、冷却システム、電気保護、およびメンテナンスへのアクセスを確認する必要があります。

選び方

1. チューブサイズで選ぶ

ターゲットの丸パイプ範囲が 33.4 mm ～ 101.6 mm の場合、ZY-89 モデルが適しています。

製品範囲が小さいか大きい場合は、ZY-76、ZY-125、ZY-165、または ZY-219 などの別のモデルの方が適している可能性があります。

2. 肉厚で選ぶ

推奨される壁厚の範囲は 1.2 mm ～ 4.5 mm です。

より厚い壁の生産には、より強力な成形スタンド、より高い駆動力、適切なロール材料、および適切な HF 溶接電力が必要です。

3. 材質の強度で選ぶ

σs≦345MPa、σb≦610MPaの低炭素鋼、低合金鋼に適したラインです。

購入者が高張力鋼を使用する場合は、成形システム、モーター出力、ロール設計、溶接システムを再計算する必要があります。

4. 最終的な用途で選ぶ

ガス管、石油輸送管、圧力管、建設管には同じ要件がありません。

石油およびガス輸送用途の場合、購入者は検査装置、管端処理、マーキング、品質管理を最初から考慮する必要があります。

5. 速度要件によって選択する

パイプのサイズ、厚さ、材質、溶接電力、切断方法に応じて、ライン速度は最大80 m/minに達することがあります。

実際の運用では、短期間の最大速度よりも長期的に安定した速度の方が重要です。

6. ワークショップのレイアウトから選ぶ

購入者は、ワークショップの長さ、幅、クレーンの能力、コイル積載エリア、完成したパイプ保管エリア、電源、および基礎の状態を提供する必要があります。

適切に設計されたレイアウトにより、材料の流れ、オペレーターの安全性、メンテナンススペース、生産効率が向上します。

テクノロジーの優位性

チューブの生産には、資格のある機械と経験豊富な生産技術の両方が必要です。

Zhongyue は単なる製管機械メーカーではありません。同社はまた、自社の機械を使用して鋼管を大量に生産しています。

この生産経験は、エンジニアが実際の工場の稼働条件に基づいて機械構造、成形設計、溶接調整、日常のトラブルシューティング方法を改善するのに役立ちます。

これは顧客にとって、造管機だけでなく、パイプの製造、ロール調整、高周波溶接制御、生産上の問題解決などの実践的な経験も得られることを意味します。

製造工程

標準的な製造プロセスは次のとおりです。

アンコイラー → シャー&溶接機 → アキュムレータ → フォーミングマシン → HF溶接 → サイジングマシン → フライングソーまたはコールドソー → ランアウトテーブル

このプロセスは、顧客の製品範囲、工場のレイアウト、品質基準、下流の要件に応じて調整できます。

顧客がより高水準のガスまたは石油輸送チューブの生産を必要とする場合は、矯正、水圧試験、渦電流試験、超音波試験、端面仕上げ、マーキング、塗装、計量、および梱包装置を使用してラインを拡張できます。

よくある質問

1. この機械の適切な生産範囲はどれくらいですか?

推奨製作範囲は丸パイプ外径33.4mm～101.6mm、肉厚1.2mm～4.5mm、パイプ長さ4m～12mです。

2. この機械は石油やガスの輸送管を製造できますか?

はい、ガス管や石油輸送管の製造に使用できます。最終パイプが特定の石油またはガス輸送基準を満たす必要がある場合は、適切な検査および仕上げ装置を追加する必要があります。

3. このラインではどのような材料を処理できますか?

このラインは、降伏強度σs≦345 MPa、引張強度σb≦610 MPaの低炭素鋼および低合金鋼に適しています。

4. 生産速度はどれくらいですか?

パイプのサイズ、壁の厚さ、材料の状態、溶接出力、切断システムに応じて、生産速度は最大 80 m/分に達することがあります。

5. HF 溶接の安全性はなぜ重要ですか?

溶接ユニットには高周波電力、冷却システム、および連続的な高速生産が含まれるため、HF 溶接の安全性は重要です。適切な接地、冷却監視、電気保護、緊急停止設計、およびオペレーターのトレーニングは、生産リスクの軽減に役立ちます。

6. 見積もりの​​前にどのような情報が必要ですか?

購入者は、チューブの外径範囲、壁の厚さ、材料グレード、鋼ストリップの幅、コイルのサイズ、目標速度、最終用途、必要な規格、作業場のレイアウト、電源、および必要な検査機器を提供する必要があります。