3 NB IBR規格、EN規格、ISO規格鋼管成形機ライン

 

チューブ成形機仕様

 

1.パイプ外径(丸):31.8mm-88.9mm

2.壁の厚さ:1.2mm-3.75mm

3.長さ:4-12m

4.速度:100メートル/分

 

基本的な必需品購入者:

鋼帯	材料	低炭素鋼、低合金鋼：σs≦345mpa、σb≦610mpa
	ID	Φ450～Φ508mm
	外径	Φ600～1000mm
	幅	100～280mm
	厚さ	1.2～3.75mm
	最大重量	≤4500KGS

 

市場の需要に応じて。標準モデルはブローとして提供されています。これは参考用です。

ただし、貴社に特別な要件がある場合は、生産範囲と主要な技術を調整できます。

 

チューブ成形機仕様
ミルモデル	外径範囲(mm)	厚み範囲(mm)	ライン速度(m/min)
ZY-16	7.6-16	0.3～1.0	120
ZY-20	10-25.4	0.3～1.5	120
ZY-32	12.7-38.1	0.6～1.8	120
ZY-45	16-50.8	0.7～2.0	110
ZY-50	20-63.5	0.8～3.0	90
ZY-60	25.4-76.2	1.0～3.2	80
ZY-76	31.8-88.9	1.2～3.75	80
ZY-89	33.4-101.6	1.2～4.5	75
ZY-125	50.8-130	2.0～5.0	60
ZY-165	76.2-168	2.0～6.0	50
ZY-219	88.9-219	2.0～8.0	50
ZY-273	89-273	3.0-12.0	40
ZY-325	89-325	3.0-12.7	40
ZY-406	114-406	4.0-16.0	40
ZY-508	219-508	4.0-19.1	40
ZY-610	273-610	4.0-19.1	40
ZY-660	273-660	4.0-22	40

 

製品概要

ISO 標準鋼管ミルは、インフラストラクチャー プロジェクト、構造工学、送水システム、石油およびガス施設、産業パイプライン ネットワークで使用される高品質の溶接鋼管を製造するために設計された大型の管製造ソリューションです。

世界的な建設およびエネルギープロジェクトの拡大に​​伴い、大径鋼管の需要が大幅に増加しています。メーカーは、寸法精度要件を満たすだけでなく、ISO、ASTM、EN、API、BS 仕様などの国際品質規格に準拠したパイプを製造する必要があります。

従来のチューブミルと比較して、大型チューブの製造では、成形安定性、溶接の一貫性、寸法管理、品質検査において大きな課題が生じます。

当社の大型チューブミルマシンは、高度なロール成形技術、高周波溶接システム、自動サイジング装置、オンライン検査ソリューションを組み合わせて、要求の厳しい産業用途に信頼できる生産パフォーマンスを提供します。

結論：大口径鋼管を生産するメーカーにとって、生産の安定性と国際規格への準拠は、長期的な収益性とプロジェクトの適格性を決定する重要な要素です。

原因

大口径パイプの製造がより困難なのはなぜですか?

大型鋼管の製造には、小型または中型の鋼管の製造よりもはるかに大きな技術的複雑さが伴います。

より高い成形力

パイプの直径と肉厚が増加すると、成形負荷が大幅に増加します。

これにより、次のような問題が発生する可能性があります。

• エッジのうねり
• 真円度が悪い
• 寸法変化
• ロール摩耗の増加

適切なロールパス設計がなければ、製品の一貫性を維持することが困難になります。

溶接品質のリスク

大口径パイプは多くの場合、次のような重要な用途に役立ちます。

• 透水
• 構造工学
• 工業用加工
• エネルギーインフラ

溶接欠陥があると、次のような問題が発生する可能性があります。

• 漏れ
• 構造的欠陥
• プロジェクトの拒否
• 高額な修理

国際規格への準拠

最近のプロジェクトでは、次の事項への準拠が必要になることがよくあります。

• ISO規格
• ASTM規格
• EN規格
• API仕様

製造業者は、生産全体を通じて厳密な寸法および機械的特性の管理を維持する必要があります。

材料費の増加

大型パイプの製造では、単位長さあたりにより多くの鋼材が使用されます。

スクラップ率がわずかであっても、重大な経済的損失が発生する可能性があります。

結論：大口径チューブの製造には、成形、溶接、サイジング、検査を同時に制御できる特殊な生産システムが必要です。

解決

完全な大型チューブ製造ソリューション

当社の ISO 準拠のチューブミルは、大径鋼管の製造用に特別に設計されています。

高度なロールフォーミング技術

精密なロールパス設計により、材料の緩やかな制御された変形が保証されます。

利点は次のとおりです。

• 真円度の向上
• 内部応力の軽減
• 寸法の一貫性の向上
• スクラップ率の低下

高周波溶着システム

統合された HF 溶接システムは以下を提供します。

• 安定した熱集中
• 深い溶接溶け込み
• 高い縫い目強度
• 安定した溶接品質

これは、大口径の構造パイプや伝送パイプの場合に特に重要です。

精密なサイジングと矯正

サイズ設定セクションでは以下を制御します。

• 外径
• 楕円形
• 真直度
• 最終寸法公差

正確なサイジングにより、プロジェクト現場での設置パフォーマンスが向上します。

オンライン品質検査

オプションの検査システムには次のものが含まれます。

• 超音波検査（UT）
• 渦電流検査 (ECT)
• 静水圧試験
• 溶接シームの監視
• 直径測定システム

これらのシステムは、国際的なプロジェクト要件への準拠を保証するのに役立ちます。

インテリジェントオートメーションシステム

PLC ベースの制御により、次のことが可能になります。

• 生産監視
• レシピ管理
• 自動診断
• リアルタイムデータ記録

これにより、生産効率が向上し、オペレータへの依存が軽減されます。

仕様

パラメータ	仕様
パイプ径範囲	Φ114mm～Φ325mm
肉厚範囲	3.0mm～12.7mm
材質の種類	炭素鋼・低合金鋼
鋼種	ASTM、API、EN、ISO グレード
溶接方法	高周波ERW
生産速度	最大60m/分
パイプ形状	丸パイプ
制御システム	PLC + HMI
フライングソー	自動フライングソー
検査オプション	UT / ECT / ハイドロテスト
電源	380V / 50Hz / 3相
年間生産能力	最大150,000トン

機械構成は、顧客の要件とターゲット規格に応じてカスタマイズできます。

応用

送水パイプライン

大口径鋼管は都市および工業用水輸送システムに広く使用されています。

構造工学

以下の用途に使用される構造用パイプを製造しています。

• 高層ビル
• スタジアム
• 橋
• 産業施設

石油およびガスのインフラストラクチャ

上流および中流のエネルギープロジェクトで使用される送水管の製造に適しています。

工業用加工工場

耐久性のあるパイプラインシステムを必要とする化学プラント、発電所、製造施設で使用されます。

再生可能エネルギープロジェクト

大型鋼管は以下の分野で使用されることが増えています。

• 風力発電インフラ
• 太陽エネルギープロジェクト
• 水素輸送システム

公共インフラの整備

世界中の輸送、公共事業、地方自治体の建設プロジェクトをサポートしています。

仕組み

大径鋼管の製造工程

ステップ 1: コイルの負荷

スチールコイルはアンコイラーに装填されます。

ステップ 2: 端部のせん断と溶接

コイルエンドを接合することで連続生産が可能になります。

ステップ 3: アキュムレータのストレージ

アキュムレータはストリップの連続供給を維持します。

ステップ 4: ロール成形

ストリップは複数の成形スタンドを通過し、徐々に管状になります。

ステップ5: 高周波溶接

HF 溶接は、制御された温度と圧力条件下でストリップの端を接合します。

ステップ 6: 溶接ビードの除去

内部および外部の溶接ビードは、必要に応じて除去されます。

ステップ 7: サイズ調整と矯正

パイプは寸法校正のためにサイジングセクションに入ります。

ステップ 8: 検査

オンライン試験システムは溶接品質と寸法精度を検証します。

ステップ9: フライングソー切断

パイプを指定の長さに切断します。

ステップ 10: 梱包と発送

完成したパイプは、プロジェクトの納品または下流の処理のために準備されます。

選び方

適切な大型チューブミルマシンの選び方

必要なパイプ直径範囲を定義する

主な製品の寸法と将来の拡張計画に基づいてマシンを選択してください。

適用される規格を検討する

ISO、API、ASTM、または EN への準拠が必要なプロジェクトでは、追加のテスト機器が必要になる場合があります。

年間生産能力の評価

生産速度と工場サイズを選択する前に、予想される年間生産量を決定します。

材料仕様を確認する

強度の高い鋼種には、より強力な成形システムと溶接システムが必要です。

検査要件の評価

多くのインフラストラクチャ プロジェクトには次のものが必要です。

• 静水圧試験
• 超音波検査
• 渦電流検査

統合検査システムを選択することで、競争力を向上させることができます。

おすすめ：現在の生産量だけではなく、長期的なプロジェクトの要件に基づいてチューブミルを選択してください。

中岳冶金設備を選ぶ理由

特殊なチューブミルの製造経験

張家港中岳冶金設備技術有限公司は以下を提供します。

• 電縫パイプミル
• 大口径チューブミル
• APIパイプ生産ライン
• スクエアミルへの直接成形

エンジニアリングの専門知識

当社のサービスには以下が含まれます:

• ロールパス設計
• 生産ライン計画
• 施工監理
• 試運転サポート
• 技術研修

グローバルプロジェクトの経験

当社の機器は以下の分野のお客様に正常に供給されています。

• インド
• ロシア
• 中東
• アフリカ
• 東南アジア
• 南アメリカ

信頼の品質保証

各生産ラインでは出荷前にテストと検査が行われ、現場での安定したパフォーマンスが保証されます。

よくある質問

1. この機械はどのようなサイズのパイプを製造できますか?

この機械は通常、最終構成に応じてΦ114 mmからΦ325 mmまでの丸鋼パイプを生産できます。

2. 生産ラインは ISO 規格に準拠できますか?

はい。この装置は ISO 要件に従って生産をサポートするように設計されており、ASTM、EN、API、およびその他の国際規格に合わせて構成できます。

3. 大径鋼管はどのような業界で使用されていますか?

一般的なアプリケーションには、送水、構造工学、石油およびガスのインフラストラクチャ、工業処理、再生可能エネルギー プロジェクトなどがあります。

4. どのような検査システムが利用できますか?

オプションのシステムには、超音波検査 (UT)、渦電流検査 (ECT)、静水圧検査、溶接線モニタリング、寸法測定システムなどがあります。

5. マシンはカスタマイズできますか?

はい。直径範囲、肉厚能力、生産速度、自動化レベル、検査装置はすべて、プロジェクトの要件に応じてカスタマイズできます。

結論

大径鋼管の製造には、単に標準的な鋼管ミルをスケールアップするだけでは不十分です。メーカーは、正確な成形管理、安定した溶接品質、厳格な寸法精度、および国際規格への準拠を維持する必要があります。 ISO 規格の大型チューブミルマシンは、生産性と製品の信頼性を最大化しながら、現代のインフラ、エネルギー、産業プロジェクトの需要を満たすことができる完全な生産ソリューションを提供します。