7.6 - 16 mm ロール 形成 ライン と 管 製造 機械 鋼鉄 低直径 管 の 製造

7.6 - 16MM 熱交換器チューブ、銅被覆チューブ用チューブ成形機

チューブ成形機仕様

1.パイプ外径(丸):7.6mm-16mm

2.壁の厚さ:0.3-1.5mm

3.長さ:4-12m

4.速度:120メートル/分

製品概要

亜鉛メッキ鋼板用の 7.6 ～ 16 mm ロール成形ラインおよびパイプ製造機は、安定したサイズ、きれいな表面、および連続生産効率を備えた小径溶接管を製造するメーカー向けに設計されています。

この生産ラインは、家具、装飾品、小型構造部品、家庭用品、機器付属品、陳列棚、ライトフレーム、精密工業部品などに使用される亜鉛メッキ鋼管に適しています。

小径の亜鉛メッキ管は、一般の鋼管に比べて高い成形精度が要求されます。チューブの直径が小さいため、わずかなローラーの位置ずれ、ストリップエッジのずれ、または不安定な溶接でも、目に見える欠陥、真円度の低下、溶接継ぎ目の弱さ、および表面の傷が発生する可能性があります。

この機械は、巻き戻し、ストリップの供給、成形、高周波溶接、サイジング、切断、完成したチューブの排出を含む完全な生産プロセスを提供します。チューブの直径、肉厚、亜鉛メッキストリップの品質、速度要件、工場レイアウトに応じてカスタマイズできます。

Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology Co., Ltd は、小径亜鉛めっき鋼管製造用の溶接管生産ライン ソリューションを提供し、顧客の生産安定性の向上、廃棄物の削減、実用化要件の満たしを支援します。

原因

一般的な製管設備では細管の生産を制御することが難しいため、多くの工場が7.6～16mmの亜鉛メッキ鋼管製造機を探しています。

主な課題は寸法精度です。チューブの直径がわずか 7.6 mm ～ 16 mm の場合、ストリップの幅、ローラーの位置、成形角度、または溶接熱のわずかな変化により、明らかな品質問題が発生する可能性があります。

もう 1 つの一般的な問題は、表面の保護です。亜鉛メッキ鋼板の表面には亜鉛コーティングが施されています。ローラーの設計、成形圧力、またはガイド システムが適切でない場合、製造中に亜鉛層に傷がついたり損傷したりする可能性があります。

溶接の管理も重要です。高周波溶接出力が低すぎると、溶接線が弱くなる可能性があります。溶接出力が高すぎると、チューブが過熱し、溶接部付近の亜鉛層が影響を受け、表面外観が悪化する可能性があります。

家具、装飾、または軽工業用の小さな亜鉛メッキ管を製造しているお客様にとって、不安定な管の品質は、組み立て、外観、コーティングの性能、および顧客の受け入れに直接影響を与える可能性があります。

したがって、このタイプの機械はパイプ径だけで選択すべきではありません。適切なソリューションを選択するには、ストリップの材質、壁の厚さ、亜鉛コーティングの状態、溶接方法、サイジングの精度、切断品質、完成したチューブの取り扱いを考慮する必要があります。

解決

7.6 ～ 16 mm ロールフォーミングラインは、亜鉛メッキ鋼帯用に設計された小径チューブ成形および溶接プロセスを通じてこれらの問題を解決します。

成形セクションでは、精密ローラーを使用して、平らな亜鉛メッキのストリップを小さな丸い管に徐々に成形します。適切なローラー設計により、表面の摩擦が軽減され、成形中の亜鉛メッキコーティングの保護に役立ちます。

高周波溶接システムはストリップの端を加熱し、連続溶接されたチューブに接合します。亜鉛メッキ鋼の場合、管表面への不必要な熱の影響を軽減しながら溶接強度を維持するには、溶接パラメータを慎重に制御する必要があります。

サイジングセクションはチューブの直径を修正し、真円度を改善します。小さな公差の偏差でも組み立てや外観に影響を与える可能性があるため、これは小さなチューブの場合に特に重要です。

切断システムはチューブを必要な長さに切断します。製品要件に応じて、このラインではフライングソー、コールドソー、またはその他の適合する切断ソリューションを使用して、切断端の品質と長さの一貫性を向上させることができます。

ランナウトテーブルは切断後の完成チューブを受け取り、スムーズな排出、回収、検査、結束をサポートします。

このラインは、安定した細管生産を必要とするお客様に、一貫性を向上させ、手動調整を減らし、長期的な工業生産をサポートするための実用的なソリューションを提供します。

仕様

上記仕様は参考情報です。最終的な構成は、チューブの直径、肉厚、亜鉛メッキストリップの品質、生産速度、切断長さ、および最終用途に応じて確認する必要があります。

応用

家具および家庭用品のチューブ

この機械は、家具のフレーム、椅子の部品、テーブルの構造、棚の支柱、家庭用品の部品​​に使用される小型の亜鉛メッキ管の製造に適しています。

これらの用途では、組み立て後に完成したチューブが見えることが多いため、チューブの外観と寸法安定性が重要です。

装飾およびディスプレイラックチューブ

小型の亜鉛メッキ管は、装飾フレーム、陳列ラック、ライトスタンド、小売什器、収納製品などに広く使用されています。

安定した真円度できれいな表面品質のチューブを製造することができ、製品の外観を向上させます。

軽工業用部品

7.6 ～ 16 mm のサイズ範囲は、小型の工業用アクセサリ、機器サポート、ガード、ブラケット、軽機械部品に使用できます。

これらのコンポーネントの場合、正確なチューブ直径と一貫した切断長さは、下流の処理の問題を軽減するのに役立ちます。

温室およびライトフレームの用途

小型の亜鉛メッキ鋼管は、軽量温室のフレーム、植物の支柱、庭の構造物、および小型のフレームワーク製品に使用できます。

亜鉛メッキ材料は、通常の未処理の炭素鋼よりも優れた耐食性を備えているため、よく選択されます。

精密細管製造

小さなチューブを繰り返しバッチで生産するお客様には、大型のパイプミルを改造するよりも、専用の小径パイプ製造機の方が適しています。

ラインを正しく設計すると、生産の安定性が向上し、頻繁な調整による無駄が削減されます。

仕組み

このプロセスは、亜鉛メッキ鋼コイルの装填から始まります。アンコイラーは鋼帯を解放し、供給および案内セクションに送ります。

次に、ストリップはロール成形セクションに入ります。一連の精密成形ローラーが、平らな亜鉛メッキのストリップを徐々に曲げて、小さな開いたチューブの形状にします。

チューブの直径はわずか 7.6 mm ～ 16 mm であるため、成形精度は非常に重要です。ローラーの位置合わせ、ストリップのセンタリング、および安定した供給は慎重に制御する必要があります。

成形後、ストリップのエッジは高周波溶接セクションに入ります。エッジを加熱して一緒に押し付けて、連続した溶接シームを形成します。

溶接後、チューブは冷却セクションとサイジングセクションを通過します。サイジング ローラーは外径を修正し、真円度を改善し、一貫したチューブ形状を維持します。

完成したチューブは必要な長さに切断されます。切断後、ランアウトテーブルは検査、収集、または結束のためにチューブを受け取ります。

完全なプロセスは、表面品質、溶接の安定性、寸法精度を制御しながら、小型の亜鉛メッキ管を連続的に生産するように設計されています。

選び方

1. チューブ径範囲の確認

最初のステップは、正確な最小および最大チューブ直径を確認することです。

この機械は、7.6 mm ～ 16 mm の小径チューブの生産用に設計されています。さらに大きなサイズも必要な場合は、機械の構造やローラーの設計を調整する必要があります。

2.肉厚の確認

壁の厚さは、成形力、溶接力、ローラーの設計、生産速度に影響します。

極薄亜鉛メッキ管の場合、表面保護と安定した供給が重要です。より厚いチューブの場合、機械にはより強い成形力と適切な溶接能力が必要です。

3. 亜鉛メッキストリップの品質を確認する

亜鉛メッキ鋼板の表面状態は、完成したチューブの外観に直接影響します。

お客様は、最終的な機械設計の前に、亜鉛メッキの品質、ストリップ幅の許容差、ストリップの厚さの許容差、表面油の状態、およびコイルの品質を確認する必要があります。

4. 最終申請内容の確認

家具用チューブ、装飾用チューブ、軽量構造用チューブ、および工業用アクセサリ チューブには、異なる要件がある場合があります。

目に見える製品の場合、表面品質は非常に重要です。構造製品の場合、溶接強度と寸法の一貫性がより重要になる場合があります。

5. 必要な切断長さを確認する

小さなチューブは、用途に応じて短または中程度の長さに切断できます。

切断システムは、チューブの長さの公差、切断端の品質、生産速度、結束方法に応じて選択する必要があります。

6. 生産速度と出力を確認する

速度が速いほど出力は向上しますが、成形の安定性、溶接性能、切断精度、完成したチューブの取り扱いと一致する必要があります。

小型亜鉛メッキ管の場合、スピードだけではなく安定した生産が重要です。

7. 工場レイアウトの確認

ラインのレイアウトは、コイルの積載面積、オペレーターの位置、機械の長さ、完成したチューブの排出方向、回収方法を考慮する必要があります。

コンパクトで合理的なレイアウトにより、生産フローが改善され、不必要な手作業が削減されます。

よくある質問

1. 7.6 - 16 mm 亜鉛メッキ鋼管製造機の主な用途は何ですか?

主に、家具、装飾品、陳列棚、照明構造物、家庭用品、工業用アクセサリーなどの小径溶接亜鉛メッキ管の製造に使用されます。

2. この機械は生産中に亜鉛メッキ表面を保護できますか?

はい。機械は、適切なローラー構造、ガイドシステム、成形圧力、および表面処理方法を使用して設計でき、傷を減らし、亜鉛メッキ皮膜を可能な限り保護します。

3. 小径チューブの製造はなぜ難しいのですか?

小径チューブの製造には高い成形精度が要求されます。ストリップのわずかなずれ、ローラーの位置ずれ、または溶接の不安定性により、真円度の低下、溶接の継ぎ目の弱さ、表面の傷、サイズのずれなどの明らかな欠陥が発生する可能性があります。

4. この機械は亜鉛メッキ管だけでなく炭素鋼管も製造できますか?

はい。この機械は、亜鉛メッキ鋼ストリップおよび炭素鋼ストリップ用に設計できます。最終的な形状は、材料の厚さ、表面要件、溶接条件、および用途によって異なります。

5. 正しいマシン構成はどのように選択すればよいですか?

チューブの直径範囲、壁の厚さ、材料の種類、亜鉛メッキの要件、生産速度、切断長さ、最終用途、および工場のレイアウトを提供する必要があります。これらの詳細に基づいて、サプライヤーは適切な生産ラインを設計できます。

結論

亜鉛めっき鋼板用の 7.6 ～ 16 mm ロール成形ラインおよび製管機は、小径の溶接管の製造に実用的なソリューションです。

認定された機械は、チューブを形成して溶接するだけではありません。また、亜鉛メッキ表面を保護し、チューブのサイズを制御し、溶接の安定性を向上させ、正確な切断をサポートし、顧客の最終用途に適合する必要があります。

小型の亜鉛メッキ管を製造するメーカーの場合、管の直径、壁の厚さ、材料の品質、表面要件、生産速度、切断長さ、工場のレイアウトに基づいて正しい選択を行う必要があります。