つや出しに鋼鉄にコイルの金属のスリッターのカラー ストリップの切り開くこと

1994 年以来の自社生産によるテクノロジー

機械基本情報

製品概要

熱間圧延鋼コイル金属スリッター機は、幅の広い鋼コイルを正確な幅、安定したエッジ品質、信頼性の高い反動性能を備えた狭いストリップにスリットするように設計されています。

このスリッティングラインは以下の用途に適しています。熱間圧延鋼板、冷間圧延鋼板、亜鉛メッキ鋼帯、カラーコート鋼帯、ステンレス鋼コイル、アルミニウムコイル。 ERWチューブミルの生産、ロールフォーミング生産、スチールサービスセンターの加工、金属ストリップの供給前に広く使用されています。

標準的な機械構成では、コイル厚さから厚さまで加工できます。3mm～12mm、コイル幅から300mm～2100mm、コイル内径508mm、コイル外径以下1800mm、コイル重量は最大35トン。

建設用チューブ、精密チューブ、自動車用チューブ、フェンス用チューブ、熱交換器用チューブ、家具用チューブ、API パイプ、またはガス輸送用パイプを製造するお客様にとって、安定したスリッティング ラインはストリップの幅と最終的なパイプの品質を制御するための最初のステップです。

問題

多くの鋼管および金属加工工場は、生のコイルが下流の生産には幅が広すぎるという同じ問題に直面しています。

コイルが正確にスリットされていない場合、後続のチューブミルまたはロール成形ラインでは、不安定なストリップ供給、不十分な成形、エッジウェーブ、不正確なチューブサイズ、および高い不良率が発生します。

カラーコーティングされたストリップおよび亜鉛メッキされたストリップの場合、別の問題は表面保護です。スリット加工が安定しないと、塗装面に傷がついたり、エッジにバリが発生したりして、最終製品の品質に影響を与えます。

バイヤーが必要とするのはスリッター機だけではありません。バイヤーは、幅の精度、エッジの品質、コイルの張力、反動の堅さ、生産効率を制御できる完全なコイル加工ソリューションを必要としています。

原因

主な原因は、コイルのスリット加工が単なる切断ではないことです。これは、コイルの装填、デココイル、レベリング、ガイド、スリット、ルーピング、張力制御、およびリコイルを含む連続プロセスです。

太いコイルの場合3mm～12mm、ラインには強力な機械構造、信頼性の高い油圧システム、適切なディスクせん断設計、安定した張力制御が必要です。

アンコイラー、サイドガイド、ディスクシア、リコイラーが正しく適合していないと、ストリップが中心からずれる可能性があります。これにより、スリット幅が不均一になり、コイルエッジが悪くなり、リコイルが不安定になる可能性があります。

カラーコーティングされた鋼ストリップの場合、機械はストリップのスムーズな取り扱いも必要とします。ガイドの設計が不十分であったり、張力が不安定であったりすると、表面コーティングが損傷する可能性があります。

そのため、スリッターラインはコイルの厚さ、コイルの幅、コイルの重量、原材料の種類、ストリップの量、最終用途に応じて選択する必要があります。

解決

このスリッターラインは、幅広いコイルの装填から狭いストリップのリコイルまでの完全なソリューションを提供します。

標準的な製造プロセスには次のものが含まれます。

油圧システム → キャリングコイルカー → 油圧シングルアームデコイラー → 供給ガイドプレート → ピンチングマシン → コイルシャーリング → フロントルーピングテーブル → サイドガイド装置 → ディスクシャー → カーリングマシン → バックルーピングテーブル → テンションテーブル → リコイラー → 排出カー → 油圧制御 → 電気制御

さまざまな顧客要件に合わせて、プロセスを次のように構成することもできます。

キャリングコイルカー → 3段デコイラー → 供給ガイドプレート → ペアピンチローラー → 5本ローラーレベリング → コイルシャーリング → トランジションテーブル → サイドガイド → ディスクシャー → カーリングマシン → ルーピングテーブル → プレフィードコイル → テンションテーブル → リコイラー → 排出カー → 油圧制御 → 電気制御

このソリューションの重要な価値はプロセスの安定性です。アンコイラーはコイルの開きを制御し、レベリングおよびガイド システムはストリップを準備し、ディスク シアは切断品質を制御し、テンション テーブルはリコイラーがしっかりとしたきれいなスリット コイルを形成するのに役立ちます。

チューブミルユーザーにとって、正確なスリット幅は成形安定性と溶接品質の向上に役立ちます。スチールサービスセンターでは、正確なスリット加工ときちんとしたリコイリングにより、配送品質が向上し、顧客からの苦情が軽減されます。

仕様

主な技術データ

スリッターラインのモデル範囲

上記モデルは標準参考モデルです。最終的な機械設計は、コイル幅、厚さ、材料強度、コイル重量、ストリップ数、切断幅公差、生産能力に応じてカスタマイズできます。

応用

チューブミルストリップの準備

スリッターラインは電縫鋼管ミル生産前に広く使用されています。幅広のスチールコイルを必要なチューブサイズに応じて細いストリップにスリットします。

正確なストリップ幅は、チューブの成形、溶接継ぎ目の位置、および最終的なパイプの寸法管理にとって重要です。

カラーコーティング鋼帯スリッティング

カラーコーティングされたストリップの場合、このラインを使用して、屋根シート、壁パネル、プロファイル形成および装飾金属製品用の幅広の塗装コイルを狭いストリップに切断できます。

機械の設計では、表面の傷を軽減し、スリッティングおよびリコイル中に安定したストリップ張力を維持する必要があります。

亜鉛メッキ鋼帯の加工

亜鉛メッキ鋼ストリップは、建設用チューブ、温室用チューブ、フェンス用チューブ、軽量構造製品によく使用されます。

適切なスリットラインは、亜鉛層を保護し、エッジの品質を制御するのに役立ちます。

スチールサービスセンターの加工

スチールサービスセンターでは、スリッティングラインを使用して、さまざまな顧客向けに熱間圧延、冷間圧延、亜鉛メッキ、ステンレス、アルミニウムのコイルを加工します。

主な価値は、柔軟なコイル加工、正確なストリップ幅、そして納品の準備ができているきちんとしたリコイルストリップです。

自動車および精密管の製造

精密なチューブの製造には、より安定したストリップ幅ときれいなエッジが必要です。

スリッティング ラインは、自動車用チューブ、家具用チューブ、熱交換器用チューブ、およびより高い寸法安定性が必要なその他の製品用のストリップを準備するのに役立ちます。

APIパイプとガス輸送パイプの支持工程

API パイプおよびガス輸送パイプの製造では、スリットプロセスは、ERW パイプ成形前の適切な鋼帯の準備をサポートします。

安定したストリップ品質により、成形偏差が低減され、下流溶接の一貫性が向上します。

仕組み

1. コイルの負荷

搬送コイル車はスチールコイルをアンコイラー位置に搬送します。

までの重いコイル用35トン、安定したコイル荷重は安全性と生産効率にとって重要です。

2. デコイリング

油圧シングルアームデコイラーまたは 3 ステップデコイラーはコイルを開き、ストリップをラインに送り込みます。

信頼性の高いデコイラーは安定したストリップ張力を維持し、突然のコイルの動きを防ぎます。

3. つまんで水平にする

ピンチローラーがストリップを前方に引っ張ります。レベリングセクションにより、スリット前のストリップの平坦度が向上します。

平坦度が向上すると、ストリップがスムーズにディスクせん断に進入し、切断偏差が減少します。

4. コイルのせん断

連続送りの前にコイルヘッドをカットします。

このステップにより、ストリップが安定して動作できるように準備され、生産開始時の不規則な供給を軽減するのに役立ちます。

5. サイドガイド

サイドガイド装置は、スリット前にストリップを中心に保ちます。

ストリップのわずかなずれでもスリット幅が不正確になる可能性があるため、正確なガイドが重要です。

6. ディスクシャースリッティング

ディスクせん断により、幅の広いコイルがいくつかの狭いストリップに切断されます。

バリを減らしエッジの品質を向上させるには、ブレードのクリアランス、ブレードの材質、切断レイアウト、ストリップの厚さを正しく一致させる必要があります。

7. ルーピングと張力の制御

ループテーブルはストリップの長さを保存し、セクション間の速度差のバランスをとります。

テンションテーブルは反動張力を制御し、スリットコイルをしっかりときれいに保ちます。

8. リコイルとディスチャージ

リコイラーは細いストリップをコイルに巻きます。完成したスリットコイルは排出車によりラインから取り出されます。

良好なリコイリング品質により、完成したコイルの輸送、保管、下流の機器での使用が容易になります。

選び方

コイルの太さで選ぶ

メインコイルの厚さが次の場合3mm～12mm、ZJY3.0-12.0シリーズが適切な参考モデルです。

材料が 3 mm より薄い場合は、高速ライトゲージ スリッター ラインの方が適している可能性があります。素材が 12 mm より厚い場合は、強力なスリットラインを検討する必要があります。

コイル幅で選ぶ

標準マシン情報は、コイル幅から300mm～2100mm。

多くのコイルサイズを加工するスチールサービスセンターや顧客の場合、機械の範囲が広いほど柔軟性が高まります。

コイル重量で選ぶ

この機械は、最大のコイル重量をサポートできます。35トン。

重いコイルの加工には、より強力なアンコイラー構造、コイルカー、油圧システム、およびリコイラーの設計が必要です。

素材の種類から選ぶ

熱間圧延鋼は強力な機械的構造と切削力を必要とします。冷間圧延鋼には、より優れた刃先品質が必要です。亜鉛メッキおよびカラーコーティングされたストリップには、より優れた表面保護が必要です。

ステンレス鋼とアルミニウムのコイルでは、異なるブレードの材質とスリットのクリアランスが必要になる場合があります。

最終ストリップ用途で選ぶ

ERW チューブミルの供給では、ストリップ幅の精度が非常に重要です。

カラーストリップ製品の場合、表面保護がより重要です。鉄鋼サービスセンターでは、通常、モデルの柔軟性と迅速な調整が重要なポイントとなります。

スリット速度で選ぶ

最高の数値だけで速度を選択しないでください。

厚いコイルのスリット加工などに3mm～12mm、安定した切断品質、安全な操作、およびリコイルの堅さは、非常に高速であることよりも重要です。

サプライヤーの経験から選ぶ

スリット生産には、資格のある設備と経験豊富な技術の両方が必要です。

Zhonyue Metallurgy Equipment Technology は、長年にわたって金属加工およびチューブミル関連装置を開発してきました。当社の経験は機械製造と実際の生産の理解に基づいており、お客様が実際の工場の運用に適合するラインを選択できるよう支援します。

よくある質問

1. このスリッターで加工できる材料は何ですか?

この機械は、熱間圧延鋼、冷間圧延鋼、亜鉛メッキ鋼帯を加工できます。

お客様の要件に応じて、カラーコーティングされた鋼ストリップ、ステンレス鋼コイル、アルミニウムコイル用に構成することもできます。

2. この機械に適した厚さの範囲はどれくらいですか?

基本的な機械情報は、コイルの厚さをサポートします。3mm～12mm。

その他の板厚範囲については、材質に応じて0.2～2mm、0.5～3mm、1～6mm、2～10mm、4～16mmなどのモデルをお選びいただけます。

3. このラインは電縫チューブミルの前に使用できますか?

はい。このスリッターラインは電縫鋼管ミル生産前に広く使用されています。

幅の広いスチールコイルをチューブ成形に必要な細いストリップにスリットし、成形の安定性、溶接位置、最終的なパイプサイズの制御を向上させます。

4. スリット時のバリを軽減するにはどうすればよいですか?

バリの制御は、ブレードのクリアランス、ブレードの品質、材料の厚さ、ストリップの強度、切断速度、機械のアライメントによって決まります。

生産前に、材料とターゲットのストリップ幅に応じてスリッティング ナイフの配置を設定する必要があります。

5. 機械はカラーコーティングされた鋼帯をスリットできますか?

はい、このラインはカラーコーティングされた鋼帯用に構成できます。

この用途では、コーティングの傷を減らすために、機械は表面保護、スムーズなガイド、安定した張力、および適切な反動にさらに注意を払う必要があります。

6. 見積もりの​​前にどのような情報が必要ですか?

購入者は、コイル材質、コイル厚さ、コイル幅、コイル内径、コイル外径、コイル重量、最終ストリップ幅、ストリップ数、必要な速度、最終用途を提供する必要があります。

ラインがカラーコーティングされたストリップ、亜鉛メッキされたストリップ、またはステンレス鋼に使用される場合は、表面品質要件も確認する必要があります。