ZY60 鋼鉄のフェンスパイプ,EMTパイプ,HF溶接鋼鉄のパイプフレッシングマシン

製品概要

についてEMT パイプ・ロール・フォーム・マシン 鋼鉄直角パイプ・ミル電気用金属管,長方形鋼管,四角管,軽構造管の安定した生産を必要とする製造者向けに設計されています.

この機械はパイプを作る線だけではありません
精密なチューブ形,安定した溶接縫合質,滑らかな表面仕上げ,継続的な出力を必要とする工場のための完全な生産ソリューションです.

問題

EMTのパイプロール形作機を探している多くの買い手は,同じ実用的な疑問に直面しています.

1つの生産ラインで 安定した EMT 管を作れるのか?
この機械は,長方形と四方形の鋼管も作れるのか?
パイプ の 変形 や 溶接 の 欠陥 を どの よう に 減らす こと が でき ます か
購入者は標準パイプミルとカスタマイズされた長方形パイプミルをどのように選ぶべきですか?

機械が鋼管を作れるか ということだけではありません

実際の問題は,機器が毎日の動作中にパイプサイズ,溶接品質,表面状態,生産効率を安定させることができるかどうかです.

結論は
合格のEMT管と直角管の生産ラインは,生産安定性,製品の正確性,長期運用コストの問題を同時に解決すべきである.

原因

EMT パイプ と 直角型 パイプ の 生産 が 困難 な 理由

EMT管と直角鋼管の生産要件は異なります.

EMTパイプは通常,平らな表面質,正確な丸み,安定した溶接,電気管の適用に適している.

直角管の生産には,良い角形形成,平らな側制御,安定したプロファイル寸法,強力なサイズ精度が必要です.

形状の割れ目が正しく設計されていない場合,チューブは丸めが悪く,角が不均等で,曲がり,または辺の波がある可能性があります.

生産 問題 の 一般 的 な 原因

ローリングのデザインが不十分なら 鉄筋が急速に変形する可能性があります

傷,しわ,不安定な縁,溶接隙の変化を引き起こす可能性があります.

高速生産中に機械の硬さが弱い場合,振動が生じることがあります.

この振動は,パイプの直さ,溶接シームの位置,最終パイプの寸法に影響します.

サイズが正しくない場合,横の長さが不均等で角半径が悪い,または平坦性が不安定な長方形のパイプが生じる可能性があります.

EMT管の生産では,溶接前の縁の調整が不十分であることも,シーム強度や表面質に影響を与える.

サイズ を 変え て いる の は なぜ 効率 が 重要 です か

多くの工場は,1つのラインで複数のパイプ仕様を生産しています.

仕様変更ごとに手動調整が長引く場合 工場は実際の生産時間を失います

電力管や長方形パイプ工場では 停電が隠されたコストになります

結論は
ほとんどの生産問題は,形状の精度が低く,溶接準備が不安定で,サイズ管理が不十分で,仕様変更が非効率である.

解決策

完全なロール 形成 管 溶接 ソリューション

この 解決策 は,固い 形状 の ベース,精密 な ロール ツール,安定 し た 高周波 溶接 システム,正確な サイズ スタンド,信頼 できる 切断 機器 を 備えた パイプ 工場 を 使用 する こと です.

この生産ラインは,EMTパイプ,四角管,長方形管,軽構造パイプの生産のために構成することができます.

製造者が改善するのを助けます

パイプの寸法一致性
溶接シームの安定性
表面の質
直角管の角の精度
生産効率
仕様変更の繰り返し性

EMTパイプ生産ソリューション

EMT管の生産では,形状ロールが徐々に鋼筋を丸い管の形に曲げます.

溶接前に安定した縁制御は重要で,EMT管は通常,きれいな外観と一貫した丸みを必要とします.

溶接後,パイプは,最終的な直径,直直さ,表面状態を改善するために,サイズとストレートセクションに入ります.

直角型パイプミールソリューション

正方形鋼管の製造には,製品範囲と投資計画に応じて,丸から正方形に形づくりまたは直接正方形に形づくりを配置することができる.

丸から四角形に形づくりは,一線で丸,四角形,長方形のチューブを生産する必要があるときに一般的に使用されます.

直角形形造形により,特定の方角形および長方形パイプ範囲のロールツーリングの要件が軽減できます.

結論は
正確な溶液は,パイプの形状,材料の厚さ,出力目標,サイズ変更頻度に応じて選択する必要があります.

1:概要

鉄鋼管の生産ラインは,丸いパイプ,直角型および四角型パイプのために設計されています.輸送形状は,各スタンドでより合理的な力,そしてより完全な形状を作ることができます.

2: 適用可能な材料

(1) 冷たくロールされた鋼筋

(2) 材料:低炭素鋼,低合金鋼δs≤345Mpa,δb≤610Mpa

(3) 鋼筋の厚さ:1.0~3.2mm

(4) 鋼筋の幅: 70-240mm

(5) 鋼コイルのID: Φ450-Φ550mm

(6) 鋼コイルのO.D: Φ800-Φ1600mm

(7) 最大コイル重量:3000kg

3: 鋼管加工の寸法範囲

(1) O.D: Φ25.4-Φ76.2mm

(2) 壁の厚さ:1.0~3.2mm

(3) 長さ: 4~8m

4: 生産プロセス表

5: 管機仕様

市場の需要に応じて

標準的なモデルとして吹かれています. これはあなたの参照のためだけです. 生産範囲と主要な技術が調整可能で,あなたの会社に特別な要求があるとします.

働き方

生産流程

典型的なEMTパイプと直角管の生産ラインには,以下が含まれます.

鋼のコイルを積んでる
解き放つ
ストライプの平準化
シェーリングとバック・ウェルディング
蓄電器だ
ロール 形成
高周波の溶接
外部の穴を外す
冷却する
サイズを決める
ストレートする
切る
パイプコレクションが終わった

ロール 形成 原則

鋼筋は,解巻器と蓄積器から形成スタンドに入ります.

形づくりの各スタンドは 徐々にストリップを曲げます

丸いEMTパイプでは,帯の縁が溶接前に正確に一致するように導かれます.

直角型パイプでは,幅,高さ,角半径,平らさを制御するために,サイズのスタンドを通して形状を整えます.

溶接原理

高周波の溶接で 帯の縁を早く熱します

圧縮ロールは,熱したエッジを圧縮して連続した溶接縫いを作ります.

安定した溶接は,縁の適正な配置,適正な溶接力,正しい圧縮力,そして一貫したライン速度に依存する.

サイズ 切断 原則

溶接と冷却の後,サイズセクションは最終的なパイプの形を修正します.

直角管の場合は,この部分で直角側と角を制御する.

切断システムは,ラインが動いている間に,完成したパイプを必要な長さに切ります.

結論は
この 機械 は,形状 付け,溶接,サイズ 付け,切断 の 完全な システム と し て 機能 し ます.管 の 品質 は,溶接 装置 だけ で なく,各 部分 の 調整 に 依存 し て い ます.

選択 する 方法

1. ファイナルパイプアプリケーションに応じて選択

主な製品がEMT管である場合は,機械は丸いパイプ精度,溶接縫合質,表面仕上げ,安定した高速生産に焦点を当てなければなりません.

主な製品が長方形の鋼管である場合,機械は角形形成,横の平ら性,サイズ精度,管の直さに焦点を当てなければなりません.

2. パイプサイズ範囲に応じて選択

購入者は,必要な丸い管の直径,四角管の大きさ,長方形の管の大きさ,壁の厚さを確認する必要があります.

管のサイズ範囲が広くなるには,より強い形状のスタンドと,より多くのロールツーリングの計画が必要です.

狭い製品ラインナップでは,通常,より経済的な構成を使用できます.

3材料の種類によって選択する

EMT管の生産には,電圧鋼と電圧前鋼が一般的です.

これらの材料は,形作りの際によりよい表面保護を必要とします.

炭素鋼は長方形構造管に一般的です.

ステンレス鋼は,より注意深くロール材料の選択と表面保護を必要とします.

4生産速度に応じて選択する

高速で作動が 増加する 条件は 形作 溶接 冷却 サイズ 切断が 安定している 条件です

EMT管の生産においては,平らな表面と安定した丸さは,最大速度よりもしばしば重要である.

直角管の生産においては,ラインを速く走らせることよりも 安定した形状制御が重要だ.

5. ロール変更頻度に応じて選択

工場で多くのパイプサイズが生産されている場合,急変ロールシステムが停滞時間を短縮することができます.

工場 が 定 の サイズ の 1 つ か 2 つ だけ を 生産 し て いる 場合,標準 的 な ロール 交換 システム は より 経済的 に なる こと が あり ます.

6切断要件に応じて選択する.

フライングソー切断は,連続管の生産に適しています.

冷切断サーグは,多くのアプリケーションで,より良い端面品質とより少ないブーリングを提供することができます.

正確な切断システムは,パイプ材料,壁厚さ,生産速度,および末面の要求に応じて選択されるべきです.

7工場のレイアウトに従って選択します.

機械を注文する前に,買い手は,ワークショップの長さ,クレーンの容量,基礎状態,電源,冷却水の状態,材料の流れ方向を確認する必要があります.

正確 な 配置 は 処理 時間 を 短縮 し,生産 効率 を 向上 さ せる.

よくある質問

1EMTのパイプロール形作機とは?

EMTパイプロール成形機は,電動金属管に鋼筋条を成形するために使用される溶接管生産ラインです.

通常,巻き出し,形作り,高周波溶接,サイズ付け,直し,切断,完成パイプ収集を含む.

21台で救急用パイプと長方形の鋼管を生産できるのか?

そう,同じ機械でEMTパイプ,丸いパイプ,四角管,長方形のパイプを製造できます. サイズ範囲と壁厚さが機械の設計能力に合っているなら.

最終構成は,ロールツール,形成方法,溶接システム,サイズセクション設計に依存します.

3この機械で処理できる材料は?

この機械は,プロジェクト要件に応じて炭素鋼,電熱鋼,電熱鋼,不oxidable鋼を処理することができます.

EMTパイプの生産には,通常は,電熱された鋼材または電熱前鋼材が使用されます.

4縦方形のパイプの質に最も影響するものは何ですか?

直角管の質は主にロール設計,形状の精度,溶接の安定性,サイズスタンドの精度,機械の硬さ,切断精度によって影響されます.

サイズの切断が安定していない場合,パイプは角形が悪い,側面の変形,または扭曲がある可能性があります.

5適切なパイプミールをどうやって選ぶか?

パイプの形状,パイプサイズ範囲,壁厚さ,材料の種類,生産速度,年間出力,切断長,ワークショップのレイアウトを 提供する必要があります.

この 詳細 に よっ て,エンジニア は 適切な 形状 構造,溶接 システム,切断 方法,自動 化 レベル,ロール 交換 ソリューション を 推薦 でき ます.

提案されたサポートコンテンツ

テクニカル・記事 / 方法

EMT パイプ ロール 形成 機械 が 電気 管 の 生産 効率 を 向上 さ せる 方法

この 記事 に は,形作 プロセス,溶接 の 安定性,表面 の 保護,サイズ 制御,切断 の 精度 が 説明 さ れ ます.

業界分析 / なぜ

なぜ 直角型 パイプ 工場 は より 良い ロール 設計 と サイズ 制御 を 求め ます か

この記事では,角形変形,平ら性問題,扭曲欠陥,スクラップコスト,生産停止時間を分析することができます.

申請ケース / どこに

EMTパイプと直角管の生産ラインプロジェクトケーススタディ

このケースページでは,パイプサイズ範囲,材料種類,生産速度,ワークショップのレイアウト,切断システム,および最終製品の適用が表示されます.