まっすぐな継ぎ目の管の溶接機の低炭素鋼鉄速度 110 m/分

ZY-45被覆管、精密管、熱交換器管溶接機ライン

製品概要

低炭素鋼用ストレートシーム管溶接機は、最大 110 m/min の生産速度で高効率の電縫溶接管を生産できるように設計されています。

低炭素鋼帯から丸形、角形、または長方形の溶接鋼管を製造するメーカーに適しています。このラインは、建築用チューブ、家具用チューブ、機械用チューブ、温室用パイプ、フェンス用パイプ、および一般産業用パイプの製造によく使用されます。

帯鋼を連続成形、高周波溶接、サイジング、切断、振れ処理を経て直線シーム溶接管に加工する装置です。これは、パイプメーカーが安定したパイプ形状、一貫した溶接シーム品質、効率的な連続生産を実現するのに役立ちます。

問題

多くのパイプメーカーはパイプ溶接機だけを必要としているわけではありません。スピード、溶接品質、寸法精度、生産の安定性を同時に維持できる生産ソリューションが必要です。

生産速度が 110 m/分に達すると、小さな問題がすぐに大きな損失につながる可能性があります。ストリップの送りが不十分、成形が不安定、エッジの位置合わせが不正確、溶接熱が不適切、またはサイジング管理が不十分な場合、溶接欠陥、パイプの変形、高いスクラップ率、および不安定なパイプ長さが発生する可能性があります。

低炭素鋼パイプの製造に関して、バイヤーはよく次のような質問をします。

高速でも安定して動作できますか？

長時間の生産中に溶接シームの一貫性を保つことができますか?

ラインはさまざまなパイプサイズに対応できますか?

材料の無駄やダウンタイムを削減できるでしょうか?

このページでは、生産上の問題点、技術的な原因、設備の解決策、用途、作業工程、選定方法などの疑問にお答えします。

原因

高速ストレートシームパイプ溶接にはいくつかの技術的課題があります。

まず、鋼帯は成形セクションにスムーズに進入する必要があります。ストリップの送りが不安定な場合、パイプエッジの位置が変化し、溶接線がずれる可能性があります。

第二に、成形ロールは過度の応力を生じさせることなくストリップを徐々に成形しなければなりません。成形角度が適切に設計されていないと、パイプの真円度が悪くなったり、角が変形したり、溶接後のスプリングバックが不安定になる場合があります。

第三に、高周波溶接では入熱と圧搾力を正確に制御する必要があります。溶接熱が低すぎると、溶接線が完全に溶けない可能性があります。溶接熱が高すぎると、溶接部が焼けたり、変形したり、内部および外部に過剰なバリが発生したりすることがあります。

第 4 に、110 m/分の生産速度では、ラインのすべてのセクションが連携して動作する必要があります。アンコイラー、アキュムレーター、フォーミングミル、溶接ユニット、サイジングセクション、フライングソー、ランナウトテーブルは、同じ生産リズムに一致する必要があります。

結論は明らかです。高速パイプ生産は、溶接ユニットだけでなく、ライン全体の設計に依存します。

解決

このストレートシームパイプ溶接機は、低炭素鋼用の完全な電縫鋼管製造ソリューションを提供します。

アンコイラー、シャーアンドエンドウェルダー、アキュムレーター、フォーミングセクション、高周波ウェルディングシステム、スクイズロールユニット、スカーフィング装置、冷却セクション、サイジングセクション、矯正ユニット、フライングカットオフソー、ランアウトテーブルをラインに装備することができます。

成形セクションでは、複数のロールスタンドを使用して、ストリップを徐々に必要なパイプ形状に成形します。これにより、成形応力が軽減され、溶接前のパイプの安定性が向上します。

高周波溶接システムはストリップの端を急速かつ局所的に加熱します。絞りロールは加熱されたエッジを一緒に押し付けて、連続した真っ直ぐなシーム溶接を形成します。

溶接後、パイプは冷却とサイジングを経ます。サイジングセクションでは、パイプの直径、形状、真直度、最終的な寸法精度を制御します。

高速生産にはアキュムレータが重要です。スチールストリップを保管し、次のコイルが準備されている間も成形および溶接セクションの稼働を継続できるようにします。

Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology は、パイプのサイズ、肉厚、鋼種、速度要件、作業場レイアウト、電源、切断方法、下流の検査要件に応じてパイプ溶接ラインをカスタマイズできます。

その結果、メーカーが生産量を向上させ、ダウンタイムを削減し、より安定した品質の低炭素鋼溶接パイプを生産できる実用的な生産ラインが誕生しました。

仕様

以下の仕様は参考値です。パイプのサイズ、肉厚、鋼種、必要な速度、対象用途に応じて最終的な機械構成を確認する必要があります。

応用

このストレートシームパイプ溶接機は、さまざまな業界の低炭素鋼溶接パイプの製造に適しています。

建設用パイプの製造

建築構造物、足場、支持枠、ガードレール、一般建築資材などに使用される溶接管を製造できます。

建設用パイプの生産では、バイヤーは通常、安定した直径、真直度、溶接強度、および生産コストの管理に焦点を当てます。

家具用チューブの製造

このラインは、椅子、テーブル、棚、ベッドフレーム、その他の金属家具製品用のチューブの製造に使用できます。

この用途では、パイプは曲げ、研磨、塗装、組み立てが必要になることが多いため、表面品質、寸法の一貫性、安定した切断長さが重要です。

温室とフェンスパイプの生産

低炭素鋼溶接パイプは、温室フレーム、農業構造物、フェンス システム、軽量構造支持体に広く使用されています。

この用途の場合、ラインは、繰り返しの生産注文に対して、安定した出力、簡単な操作、信頼性の高いサイズ制御を提供する必要があります。

機械および工業用パイプの製造

この機械は、機械フレーム、軽工業用構造物、機器サポート、コンベア、製造部品に使用されるパイプも製造できます。

この用途の場合、購入者はパイプの強度、壁の厚さ、パイプの真円度、および下流の処理要件を考慮する必要があります。

仕組み

製造プロセスはスチールコイルから始まります。コイルはアンコイラーにロードされ、ラインに連続的に供給されます。

せん断および端部溶接機は、1 つのコイルの尾部を次のコイルの頭部に接続します。これにより停止時間を短縮し、連続生産をサポートします。

アキュムレータは、成形セクションの前にストリップ材料を保管します。これにより、オペレーターが次のコイルを準備している間、ミルは稼働し続けることができます。

成形セクションでは、平らな低炭素鋼帯が一連のロールスタンドを経てオープンパイプ形状に徐々に成形されます。

溶接セクションでは、高周波電流がストリップの端を加熱します。絞りロールは両方の端を一緒に押して、真っ直ぐな縦方向の溶接シームを作成します。

溶接後、パイプの要件に応じて外部溶接ビードの除去を構成できます。その後、パイプは冷却スタンドとサイジングスタンドを通過します。

サイズ調整セクションでは、パイプを最終的な直径または形状に調整します。寸法精度や配管の真直度の向上に役立ちます。

最後に、フライングソーは生産ラインを停止させることなく、パイプを必要な長さに切断します。完成したパイプは、収集、検査、結束、または梱包のためにランナウト テーブルに移されます。

重要な結論は単純です。安定した高速パイプ溶接には、調整された成形、溶接、サイジング、切断、材料の取り扱いが必要です。

選び方

1. パイプサイズ範囲で選ぶ

機械を選択する前に、購入者はパイプの最小外径または角管のサイズを確認する必要があります。

パイプ サイズの範囲によって、ロールの設計、成形スタンドの配置、モーターの出力、およびミル フレームの強度が決まります。

2. 肉厚で選ぶ

肉厚は成形力、溶接力、生産速度、切断方法に影響します。

パイプが厚くなると、より強力な成形スタンド、より高い溶接能力、より厳密なサイズ管理が必要になります。

3. 素材で選ぶ

この機械は低炭素鋼帯用に設計されています。購入者が亜鉛メッキ鋼、ステンレス鋼、または高張力鋼も加工したい場合は、機械構成を調整する必要があります。

材料が異なれば、成形抵抗、表面状態、溶接挙動も異なります。

4. 生産速度で選ぶ

110 m/min の速度は高効率生産に適していますが、実際の速度はパイプのサイズ、肉厚、鋼種、溶接出力、切断システムによって異なります。

安定した長期生産のために、購入者は最大速度を比較するだけではありません。また、速度の安定性、ダウンタイム、操作の難易度、メンテナンスの必要性も確認する必要があります。

5. 最終的な用途で選ぶ

家具用パイプ、建設用パイプ、温室用パイプ、機械用パイプにはさまざまな品質要件があります。

より高い品質要件を実現するには、バイヤーは矯正機、渦流試験、ハイドロテスター、端面加工機、マーキングシステム、自動梱包システムなどの追加機器が必要になる場合があります。

6. ワークショップのレイアウトから選ぶ

パイプ溶接ラインは、購入者のワークショップの長さ、クレーンの能力、コイル積載エリア、完成したパイプの保管エリア、基礎の状態、および電源と一致する必要があります。

適切なレイアウトにより、生産フローが改善され、材料の取り扱いが軽減され、メンテナンスが容易になります。

よくある質問

1. このストレートシームパイプ溶接機はどのような材料に適していますか?

この機械は主に低炭素鋼帯に適しています。購入者の鋼種、パイプのサイズ、肉厚、最終的なパイプの用途に応じて構成できます。

2. 機械は本当に 110 m/min に達することができますか?

この機械は、最大 110 m/分の生産速度に合わせて設計できます。実際の走行速度は、パイプの直径、壁の厚さ、鋼帯の状態、溶接電力、切断方法、およびオペレータの設定によって異なります。

3. このラインではどのような形状のパイプを製造できますか?

適切なロールツーリングとサイジング設計により、このラインは丸パイプ、角パイプ、角パイプ、およびいくつかのカスタマイズされたチューブプロファイルを生産できます。正確な形状範囲はお見積り前にご確認ください。

4. 見積りを依頼する前にどのような情報が必要ですか?

購入者は、パイプサイズ範囲、肉厚範囲、材料グレード、コイル幅、目標速度、最終用途、必要なパイプ規格、作業場レイアウト、電源、および必要な補助機器を提供する必要があります。

5. マシンはカスタマイズできますか?

はい。この機械は、成形設計、溶接システム、切断方法、自動化レベル、速度範囲、工具設計、補助装置、生産レイアウトにおいてカスタマイズできます。