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商品の詳細:
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| スタンドの材料: | 鍛造鋼 | ローラーの材料: | D3 または D2 |
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| 電源: | 380v、50HZ、3相 | ローラー交換の種類: | サイドプル |
| 成形設計: | Wフォーミング | ||
| ハイライト: | 機械を作る ss の管,製造所を形作るロール |
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ZY125 熱間圧延管、形鋼、建設用管製造機
建設用熱間圧延鋼管ミルマシンおよびロール成形機は、熱間圧延鋼帯または熱間圧延鋼コイルから溶接鋼管を製造する必要があるメーカー向けに設計されています。
この生産ラインは、建設用チューブ、構造用丸パイプ、角チューブ、角チューブ、足場パイプ、フェンスチューブ、サポートフレーム、および一般的な製造パイプによく使用されます。
重要な点は明らかです。この機械はシームレス熱間圧延鋼管を製造しません。熱間圧延鋼帯を素材とし、ロール成形と高周波溶接により溶接鋼管に成形します。
建設用パイプ工場の目標は、パイプミルを購入することだけではありません。本当の目標は、建築および構造用途向けに、安定した、強力で、真っ直ぐで、寸法的に正確なチューブを製造することです。
多くのバイヤーは、建設用パイプの製造に強力な原材料オプションを必要とするため、熱間圧延鋼管工場を探しています。
熱間圧延鋼帯は、中厚肉管、構造用途、薄い装飾管よりも高い成形強度が必要な製品によく選択されます。
バイヤーの本当の問題は、熱間圧延材料を処理し、安定した溶接を維持し、チューブの寸法を制御し、連続生産中のスクラップを削減できる機械をどのように選択するかです。
パイプ径や価格の安さだけで機械を選択すると、成形安定性が悪く、溶接線が不安定で、ロール寿命が短く、生産効率が低く、メンテナンス費用が高額になる可能性があります。
熱間圧延鋼帯は、冷間圧延または亜鉛メッキ鋼帯とは異なります。通常、表面はより粗く、成形抵抗はより高く、厚さの範囲はより広くなります。
これらの材料特性により、成形セクションには十分な剛性、適切なロールパス設計、安定した伝達、正確なストリップガイドが必要です。
建設用チューブの製造では、パイプの品質は、コイルの品質、ストリップ幅、成形圧力、エッジの位置合わせ、高周波溶接電力、スクイズロール圧力、サイジング精度、切断の安定性など、いくつかの関連要因によって影響されます。
一部のセクションが弱い場合、最終的なパイプに楕円形、ねじれ、真直度の低下、溶接継ぎ目の欠陥、長さの不安定、角管の寸法の不正確などの問題が発生する可能性があります。
これが、建設用チューブミルを単一のロール成形機としてではなく、完全な生産ソリューションとして設計する必要がある理由です。
Zhongyue Metallurgy Equipment Technology は、お客様のパイプ サイズ範囲、肉厚、鋼グレード、生産能力、工場レイアウト、最終用途に応じてカスタマイズされた熱間圧延鋼管ミル機械を提供します。
完全なラインには、アンコイラー、シャーおよびエンド溶接機、アキュムレータ、成形ミル、高周波溶接システム、溶接ビード処理、冷却セクション、サイジングミル、フライングソー、ランナウトテーブル、およびオプションの試験または梱包装置が含まれます。
建設用丸管においては、安定した丸形成形、溶接強度、外径精度、真直度、きれいな切断を重視したソリューションです。
正方形および長方形の構造チューブの場合、このソリューションは角の形状、幅と高さの精度、肉厚の安定性、成形強度、および再現可能なサイズ変更に重点を置いています。
この機械は、地元の鉄鋼市場、建材サプライヤー、足場メーカー、温室フレーム工場、倉庫構造サプライヤー、および一般製造ユーザー向けに建設用チューブを製造する工場向けに構成できます。
適格なソリューションは、購入者が 5 つの質問に答えるのに役立ちます。つまり、どのようなパイプを製造するか、どのような材料を使用するか、どのような壁の厚さをカバーするか、どのような規格に従うか、どのような出力目標を達成するかです。
| アイテム | 参考構成 / カスタマイズ可能なオプション |
|---|---|
| 製品名 | 熱間圧延鋼管ミルマシンおよびロールフォーミングマシン |
| 原材料 | 熱延鋼帯、熱延コイル、低炭素鋼帯 |
| チューブ形状 | 丸管、角管、角管、カスタマイズ構造管 |
| 一般的な壁の厚さ | 1.5～8.0mm、チューブサイズと材質に応じてカスタマイズ |
| 一般的なチューブの外径範囲 | 20 ～ 219mm、モデル構成に応じて |
| 一般的な角型チューブの範囲 | 20×20mm ～ 150×150mm、プロジェクトによってカスタマイズ |
| 一般的な角型チューブの範囲 | 幅、高さ、壁の厚さに応じてカスタマイズされます |
| 溶接方法 | 高周波溶着 |
| 成形方法 | カスタマイズされたロールパス設計によるロール成形 |
| 切断方法 | フライングソーまたはフライングコールドソー |
| 幹線コンポーネント | アンコイラー、シャーウェルダー、アキュムレーター、成形、溶接、サイジング、切断、振れテーブル |
| 制御システム | オペレータパネルによるPLC制御 |
| ロール素材 | D2、Cr12MoV、または生産需要に応じたカスタマイズされたロール材料 |
| 応用 | 建築用パイプ、足場用パイプ、構造用チューブ、フェンス用チューブ、支持枠用チューブ |
| オプション装備 | 矯正、端面仕上げ、耐水圧試験、渦流試験、マーキング、パッキン |
上記のデータは参考構成です。最終パラメータは、購入者のパイプ図面、鋼種、肉厚範囲、生産能力目標、作業場レイアウト、および現地の電源に従って確認する必要があります。
熱間圧延鋼管ミルは、建築フレーム、屋根構造、支柱、仮設構造物、一般建設プロジェクトに使用されるパイプの製造に適しています。
この用途では、パイプの信頼性が下流の製造に影響を与えるため、機械は安定した溶接品質、正確なサイジング、良好な真直度を提供する必要があります。
足場パイプには、安定した外径、肉厚の一貫性、溶接シームの強度、および再現可能な切断長さが必要です。
適切なチューブミルは、メーカーが建設現場、レンタル足場システム、建築資材販売業者向けにパイプを製造するのに役立ちます。
正方形および長方形の管は、鉄骨構造物、倉庫、フェンス、フレーム、ラック、および機械サポート システムで広く使用されています。
生産の焦点は溶接セクションだけではありません。コーナー成形、寸法精度、ねじれ制御、真直度も重要です。
熱間圧延鋼管は、フェンス、ガードレール、支柱、農業用フレーム、屋外構造物などに使用できます。
これらの製品については、購入者は生産効率、切断長さの精度、真直度、および塗装や亜鉛メッキなどの下流の表面処理を考慮する必要があります。
多くの地元の鉄鋼市場では、製造工場向けに標準的な円形、正方形、および長方形の管が必要です。
柔軟な熱間圧延鋼管ミルは、複数の製品サイズをサポートし、工場がさまざまな市場注文に対応するのに役立ちます。
生産プロセスはスチールコイルの装填から始まります。アンコイラーは熱間圧延コイルをサポートし、鋼帯をラインに送り込みます。
せん断および端部溶接機は、1 つのコイルの尾部を次のコイルの頭部に接続します。これによりダウンタイムが削減され、継続的な生産がサポートされます。
アキュムレータはストリップ材料を保管し、コイル交換またはストリップ溶接が完了している間、成形ミルを稼働させ続けます。
成形部では複数のロールスタンドを使用し、平板を徐々に曲げて円管状に成形します。熱間圧延材の場合、ミルフレームには十分な強度と剛性が必要です。
高周波溶接システムはストリップの端を加熱し、連続した溶接パイプに接合します。安定したエッジ位置合わせと圧着圧力は溶接品質にとって非常に重要です。
溶接後、パイプは溶接ビード処理、冷却、サイジングを経ます。サイジングスタンドは、最終的な直径、正方形のサイズ、長方形のサイズ、真直度、および形状の精度を制御します。
フライングソーはラインを止めることなくパイプを必要な長さに切断します。完成したパイプは、検査、結束、梱包、またはさらなる処理のためにランナウト テーブルに移されます。
見積の前に、購入者は製品タイプを確認する必要があります。
熱間圧延鋼管工場では、通常、熱間圧延ストリップを使用して溶接パイプを製造します。バイヤーがシームレス熱間圧延パイプを必要とする場合、それは別の生産プロセスと設備システムに属します。
購入者は、最小および最大の丸パイプ直径、角管サイズ、角管サイズ、および壁の厚さを提供する必要があります。
この情報により、ミルのモデル、成形スタンドの強度、溶接出力、ロールの設計、切断システム、モーターの構成が決まります。
熱間圧延鋼帯にはスケール、表面粗さ、厚さのばらつきがある場合があります。これらの要因は、ロールの摩耗、成形圧力、溶接の安定性、および完成したパイプの外観に影響を与えます。
購入者が厳しい表面要件を持っている場合は、機械の設計前に材料の状態と下流処理について話し合う必要があります。
構造チューブが異なれば、要件も異なります。足場パイプ、構造用チューブ、フェンスパイプ、および一般の製造用チューブは、必ずしも同じ構成である必要はありません。
構造用途の場合、溶接線の信頼性、寸法精度、検査装置を優先する必要があります。
生産速度は、パイプのサイズ、肉厚、溶接出力、切断長さ、オペレーターのスキルに合わせて調整する必要があります。
安定した品質を伴う安定した生産速度は、不安定な溶接や頻繁なシャットダウンを引き起こす高速よりも価値があります。
工場で多数の異なるサイズを生産する場合は、ロールの交換時間、工具の保管場所、調整方法、およびオペレーターのトレーニングを考慮する必要があります。
頻繁にサイズを変更する場合、購入者はより便利なロール交換設計とより優れた工具管理計画を必要とする場合があります。
一部の工場では、パイプの切断と手作業による回収のみが必要です。その他には、矯正、端面仕上げ、水圧試験、渦電流試験、マーキング、自動梱包、またはスタッキングが必要な場合もあります。
完全なソリューションでは、成形工場だけでなく、コイルから完成したパイプまでの完全な生産フローを考慮する必要があります。
この記事では、コイルの準備、ロールフォーミング、高周波溶接、サイジング、切断、検査について説明します。
これは、バイヤーが熱間圧延鋼帯溶接パイプとシームレス熱間圧延パイプの違いを理解するのに役立ちます。
この記事では、建築フレーム、足場、倉庫構造、フェンス、ガードレール、および一般製造市場からの需要について説明できます。
また、壁の厚さ、溶接強度、寸法精度が建設用パイプの製造において重要である理由も説明できます。
この事例ページでは、顧客がチューブのサイズ、肉厚、生産速度、鋼材グレード、作業場のスペース、対象市場に応じて機械をどのように選択するかを示します。
製品キーワードを繰り返すだけでなく、ページに実際の体験のシグナルを与えます。
いいえ、熱間圧延鋼管ミルでは、通常、熱間圧延鋼帯やコイルを使用し、ロール成形と高周波溶接により溶接鋼管を製造します。
シームレス熱間圧延パイプは、異なる製造プロセスと異なる設備を使用します。
この機械は、丸管、角管、角管、足場管、フェンス管、建築用管、および一般構造用管を製造するように構成できます。
実際の製品範囲は、ミルのモデル、ロールツーリング、壁の厚さ、溶接システムによって異なります。
購入者は、パイプ図面、サイズ範囲、肉厚、鋼種、生産能力目標、切断長さ、作業場レイアウト、電源、および必要な下流機器を提供する必要があります。
パイプが ASTM、EN、BS、JIS、または現地の規格に適合する必要がある場合は、技術設計の前に規格を提供する必要があります。
熱間圧延鋼ストリップは、通常、薄い冷間圧延ストリップよりも高い成形抵抗を持っています。
より強力なミルフレーム、適切なロールパス設計、安定した伝達により、パイプ形状、溶接位置合わせ、およびサイジング精度の制御に役立ちます。
スクラップは、正しい機械の選択、正確なストリップ幅、安定した成形セットアップ、適切な溶接パラメータ、定期的なロールのメンテナンス、およびオペレーターのトレーニングによって削減できます。
優れたサプライヤーは、機械の納入時だけでなく、設置時や試運転時にも技術的な指導を提供する必要があります。
建設用熱間圧延鋼管ミルマシンおよびロールフォーミングマシンは、熱間圧延鋼帯から溶接パイプを製造する工場にとって実用的なソリューションです。
建設用パイプ、足場用パイプ、構造用チューブ、フェンス用チューブ、サポートチューブ、および一般的な製造用チューブの製造に適しています。
最適な機械の選択は、実際の生産条件 (パイプ サイズ、肉厚、鋼種、アプリケーション標準、生産目標、下流プロセス) に基づいて行う必要があります。
ページは商品を紹介するだけではありません。これは、ユーザーと AI が、マシンが何をするのか、どのように動作するのか、どこで使用されるのか、適切な構成を選択する方法について明確な答えを見つけるのに役立つはずです。
コンタクトパーソン: Mr. Darcy
電話番号: 008613962217067
ファックス: 86-512-58371721
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