家具用チューブとコアパイプ製造用用用 12 ′′76mmチューブローリングマシン

製品概要

の家具チューブおよびコアパイプ製造用チューブローリングマシンは、安定したチューブ成形、信頼性の高い溶接準備、家具チューブ、コアパイプ、装飾チューブ、軽量構造チューブの連続生産を必要とするメーカー向けに設計されています。

このページは機械の紹介だけではありません。
この装置が解決する生産上の問題、プロセスがどのように機能するか、購入者が工場に適した構成をどのように選択できるかについて説明します。

問題

家具用チューブやコアパイプの製造業者は、多くの場合、次の 3 つの実際的な問題に直面します。

連続生産ではチューブのサイズが不安定になります。
仕様変更時のロール調整に時間がかかりすぎる。
表面欠陥はスクラップを増加させ、利益を減少させます。

購入者にとっての本当の疑問は、「機械の価格はいくらですか?」ということだけではありません。
より重要な質問は次のとおりです。

このチューブローリングマシンは、ダウンタイムと廃棄物を減らして安定したチューブを製造できますか?

その答えは、成形構造、ロール設計、溶接準備、切断精度、自動化レベルによって異なります。

原因

なぜチューブの生産が不安定になるのか

管圧延は、連続的な金属成形プロセスです。
平らな鋼帯は、いくつかの成形スタンドを経て、円形、正方形、または長方形の管に徐々に成形されます。

成形力が均等に分散されていない場合、チューブのエッジが波打ったり、ねじれたり、真円度が低下したり、溶接継ぎ目が不安定になったりする可能性があります。

チューブの品質低下の一般的な原因

ロール設計が正しくないと、ストリップの変形が早すぎる可能性があります。
傷やシワ、チューブの形状の乱れの原因となる場合があります。

機械構造が弱いと高速走行時に振動が発生する場合があります。
これはチューブの真直度や溶接の安定性に影響します。

手動調整ではオペレータ間の品質差も生じます。
機械がオペレーターの経験に依存しすぎると、サイズが変更されるたびに新たな生産リスクが生じる可能性があります。

ダウンタイムが隠れたコストになる理由

家具用チューブ工場では、製品のサイズが頻繁に変更されることがよくあります。
ある工場では、午前中に椅子のチューブを生産し、午後にテーブルのフレームのチューブを生産する場合があります。

ロールの交換と調整に数時間かかると、工場では毎日の生産時間が失われます。
これは年間生産量を直接的に減少させ、人件費を増加させます。

解決

家具用チューブおよびコアパイプ製造のための安定したチューブ圧延ソリューション

解決策は、剛性フレーム、精密成形スタンド、最適化されたロール設計、実用的なクイックチェンジ システムを備えたチューブ圧延機を使用することです。

このマシンは、メーカーの以下の改善を支援するために構築されています。

生産の安定性。
チューブサイズの一貫性。
表面品質。
溶接の準備。
仕様変更の効率化。

主要な解決策のポイント

成形セクションは鋼帯を徐々に曲げて必要なチューブ形状にします。
これにより急激な変形を軽減し、チューブ表面を保護します。

サイジングセクションでは、溶接後の最終的なチューブの寸法を修正します。
真円度、真直度、寸法精度の向上につながります。

制御システムは、PLC および HMI 操作で構成できます。
オペレーターはライン速度、生産状況、基本的な障害情報を制御盤から監視できます。

仕様変更が頻繁にある工場では、クイックチェンジロールシステムにより調整時間が短縮され、再現性が向上します。

結論：
優れた管圧延機は鋼管を形成するだけではありません。
これは、工場の無駄を削減し、ダウンタイムを短縮し、生産品質の安定を維持するのに役立ちます。

仕様

最終的な仕様は、購入者の管図面、鋼帯材質、生産能力、工場レイアウトに従って確認する必要があります。

応用

家具のチューブ製造

この機械は、以下の用途に使用されるチューブの製造に適しています。

椅子のフレーム。
テーブルの脚。
ベッドフレーム。
ソファの構造。
棚システム。
オフィス家具のフレーム。

家具のチューブには通常、滑らかな表面品質と安定した寸法が必要です。
チューブのサイズが合わないと、溶接、打ち抜き、曲げ、組立が困難になる場合があります。

コアパイプの製造

この機械は、特に顧客が連続生産と安定したチューブの真直度を必要とする場合、コアパイプの生産にも使用できます。

コアパイプは、包装、紙ロールサポート、織物ロールサポート、および産業用巻き取り用途で一般的に使用されます。

この用途では、チューブの真直度と一貫した直径が下流の巻き取りと積載のパフォーマンスに影響するため重要です。

装飾用および軽量構造用チューブ

この装置は、屋内構造物、陳列棚、手すり、軽建築製品用の装飾チューブも製造できます。

装飾チューブの場合、表面保護は特に重要です。
安定した成形プロセスにより、傷や目に見える欠陥が減少します。

ロールデザインが重要な理由

ロールの設計はチューブの品質に直接影響します。
成形角度が強すぎると、ストリップに亀裂が入ったり、しわが寄ったり、形状精度が失われたりする可能性があります。

合理的なロールパス設計により、成形圧力が段階的に分散されます。
これにより、表面品質、溶接の安定性、チューブの寸法の一貫性が向上します。

結論：
動作原理はシンプルですが、生産結果は機械の剛性、ロールの精度、溶接の準備、およびオペレーターに優しい制御に大きく依存します。

選び方

1. チューブサイズに応じて選択してください

まずは管径、角管サイズ、角管サイズ、肉厚を確認します。

たとえば、小さな家具用チューブを製造する工場には、より太い工業用コア パイプを製造する工場と同じ機械構造は必要ありません。

2.素材に合わせて選ぶ

炭素鋼、亜鉛メッキ鋼、ステンレス鋼には異なる成形特性があります。

亜鉛メッキ鋼にはより優れた表面保護が必要です。
ステンレス鋼では、傷を避けるために、より慎重なロール設計が必要な場合があります。

3. 生産速度に応じて選択してください

高速であることが常に最良の選択であるとは限りません。
正しい速度は、チューブのサイズ、材料の厚さ、溶接の安定性、および切断精度に適合する必要があります。

家具用チューブの生産では、通常、最高速度よりも安定した品質が重要です。

4.サイズ変更頻度に応じて選択してください

工場で多くのチューブ仕様を生産している場合は、クイックチェンジシステムをお勧めします。

工場で 1 つまたは 2 つの固定サイズのみを長期間生産する場合は、標準構成の方が経済的である可能性があります。

5. 自動化レベルに応じて選択する

半自動ラインは、経験豊富なオペレーターがおり、投資予算が低い工場に適しています。

完全自動構成は、より高い効率、反復可能な調整、および手動操作への依存度の低下を必要とする工場に適しています。

6.工場のレイアウトに従って選択してください

購入前に、バイヤーはワークショップの長さ、クレーンの能力、電源、基礎の状態、材料の流れの方向を確認する必要があります。

適切なレイアウトにより、処理時間が短縮され、生産効率が向上します。

企業力と信頼情報

張家港中岳冶金設備技術有限公司さまざまなチューブ製造用途向けにカスタマイズされたチューブミルおよびチューブ圧延機ソリューションを提供します。

当社のエンジニアリング プロセスには通常、次のものが含まれます。

チューブのサイズ分析。
素材の厚み確認。
生産能力計画。
機械構成設計。
工場レイアウトのサポート。
インストールガイド。
オペレーターのトレーニング。
アフターセールス技術サポート。

マシン構成は 1 つの固定モデルからコピーされるものではありません。
お客様の実際の生産目標とアプリケーションシナリオに応じて選択されます。

これにより、購入者は、電力不足の機器、不必要な構成、将来の生産のボトルネックを回避することができます。

よくある質問

1. チューブローリングマシンは何に使用されますか?

鋼帯を連続ロール成形により丸管、角管、角管に成形する圧延機です。

家具のチューブやコア パイプの用途では、フレーム、サポート、装飾構造、工業用ロール コア用の安定したチューブの製造に役立ちます。

2. 1 台の機械で家具用チューブとコア パイプの両方を製造できますか?

はい、チューブのサイズ、肉厚、材料の範囲が機械の設計能力内であれば、1 台の機械でさまざまなタイプのチューブを製造できます。

ただし、必要な製品範囲に応じてロール ツールと構成を選択する必要があります。

3. どのモデルが私の工場に適しているかをどうやって知ることができますか?

管の直径、角管のサイズ、壁の厚さ、材料の種類、生産速度要件、年間生産目標を指定する必要があります。

これらの詳細により、エンジニアは適切な成形構造、溶接システム、切断方法、自動化レベルを推奨できます。

4. 最終的なチューブの品質に影響を与えるものは何ですか?

最終的なチューブの品質は、主にストリップの品質、ロールの設計、成形精度、溶接の安定性、サイジングセクションの精度、および切断精度に影響されます。

オペレーターの調整とメンテナンスも、長期的な生産パフォーマンスに影響を与えます。

5. クイックチェンジシステムは必要ですか?

工場で多くのチューブサイズを生産し、仕様を頻繁に変更する場合は、クイックチェンジシステムをお勧めします。

生産が 1 つの固定チューブ サイズに集中している場合は、標準のロール交換システムで十分な場合があります。

1.5 インチ家具チューブ圧延機自動チューブ製造機

1: ZY32チューブ製造機の主な技術パラメータ

2:基本的な制作の流れ

アンコイラー→ シャー&溶接機→ アキュムレータ(ケージ) → フォーミングマシン→ HF溶接→ サイジングマシン→ フライングソー(コールドソー) → ランアウトテーブル→

上記の生産フローは規格に基づいていますが、パイプの異なる規格に応じて、水圧試験機、端面処理機、ECT試験装置などを追加する場合があります。

3: 市場流通

当初、当社は鋼管製造機を国内市場のみで製造販売していましたが、国家政策の開放と発展により、技術の向上もあり、2006年から機械の輸出を開始し、現在ではアジア、北米、南米、ヨーロッパ、中東、東南アジア、アフリカなどの主要市場である70カ国以上に鋼管製造機を輸出しています。私たちは世界市場で評判を得ています。

4: 技術的優位性

パイプ製造は、製品を生産するために資格のある機械と経験豊富な技術が連携する必要がある業界です。つまり、機械と経験の両方が重要です。当社は、鋼管を大量に自社で生産する唯一の鋼管製造機械メーカーであり、経験豊富な技術を取得するために、機械を動かしながら機械の改良を行っています。私たちを選んでください。あなたは私たちから機械を手に入れるだけでなく、経験豊富な技術も私たちから得ることができます。

5: 製管機の仕様

市場の需要に応じて。標準モデルはブローとして提供されていますが、これは参考用です。貴社が特別な要件を持っている場合、生産範囲と主要な技術は調整可能です。

6: 画像参照