ZY-219 API ラインパイプ、ケーシングパイプ、ASTM A 53 鋼管フライス盤

適用材質

(1)冷間圧延鋼帯

(2)材質：低炭素鋼、低合金鋼δs≤345Mpa、δb≤610Mpa

(3)鋼帯の厚さ: 2.0-8.0mm

(4)鋼帯の幅: 280-690m

(5)スチールコイルの内径：Φ450-Φ610mm

(6)スチールコイル外径：Φ800-Φ2100mm

(7) 最大コイル重量: 12000kgs

鋼管加工寸法範囲

(1) 外径：Φ88.9-Φ219mm

(2)肉厚: 2.0mm-8.0mm

(3)長さ: 4-12M

製品概要

ASTM A53 ERW 鋼管ミル装置 120M/分は、流体輸送、機械構造、建設、防火システム、および一般産業用配管に使用される高周波溶接鋼管の連続生産用に設計されています。

炭素鋼、黒鋼、溶融亜鉛めっき鋼、冷延鋼板、熱延鋼帯に適した生産ラインです。 ASTM A53 関連のパイプ市場向けに、安定したパイプ成形、信頼性の高い溶接シーム品質、高速生産を必要とするメーカーに特に適しています。

プロの精度を実現するために、ASTM A53 は主に黒色および溶融亜鉛メッキ鋼管に使用され、一般的なステンレス鋼管には使用されません。お客様の対象製品がステンレス鋼管の場合、オーステナイト系ステンレス鋼管の場合はASTM A312など、機械構成と適用規格を別途ご確認ください。

問題

多くのパイプメーカーは ASTM 関連市場への参入を望んでいますが、高速生産中にパイプの品質が不安定になるという問題に直面しています。

一般的な問題には、溶接シームの強度が低い、外径が不安定、過剰なバリ、不正確な切断長さ、生産速度の遅さ、コイル変更またはサイズ変更時の高いスクラップ率などが含まれます。

生産速度が 120M/分に達すると、ストリップの供給、成形角度、溶接熱、絞り圧力、冷却、サイジングなどの小さな問題が、すぐに大きな品質リスクになる可能性があります。

明確な答え

ASTM A53 認定パイプミルは、丸パイプを高速で製造するだけではありません。製造プロセス全体を通じて、ストリップの準備、成形の安定性、電縫溶接の品質、寸法精度、切断精度、検査の適合性を管理する必要があります。

原因

ASTM A53 関連のパイプ製造には、安定した材料形成と信頼性の高い長手方向の溶接品質が必要です。

成形ロールが正しく設計されていない場合、溶接前にストリップのエッジが均一に合わなくなる可能性があります。これにより、溶接シームの接合が不安定になったり、内部バリの問題が発生したり、冷却後にパイプが変形したりする可能性があります。

高周波溶接では溶接パワー、溶接速度、V角度、絞り力、冷却条件などを正確に制御する必要もあります。これらの要素のいずれかが一致しない場合、パイプは目視検査には合格しても、圧力、曲げ、ねじ切り、溝入れ、または下流側の設置では不合格となる可能性があります。

高速生産では、コイルの取り扱いも重要です。安定したアキュムレータシステムがないと、コイル交換中に成形および溶接セクションが停止する可能性があります。これにより、再起動の無駄が増加し、実際の生産効率が低下します。

もう 1 つの一般的な問題は、最高速度だけで機器を選択することです。 120M/分のパイプミルは、パイプのサイズ、肉厚、材料グレード、溶接電力、および切断システムが正しく適合している場合にのみ意味を持ちます。

解決

この ASTM A53 ERW 鋼管ミル装置は、鋼コイルから完成したパイプまでの完全な溶接パイプ製造ソリューションを提供します。

通常、完全なラインには、アンコイラー、せん断およびエンド溶接機、ストリップアキュムレータ、成形機、高周波溶接システム、溶接ビード除去ユニット、冷却セクション、サイジングミル、矯正ユニット、フライングソーまたはコールドソー、ランナウトテーブル、およびオプションの検査機器が含まれます。

成形部では複数のロールスタンドを経て鋼帯を徐々に丸パイプ状に曲げていきます。安定した成形プロセスにより、ストリップの両方のエッジが正しい位置合わせで溶接ポイントに入ることが保証されます。

高周波溶接ユニットはストリップの端を加熱し、スクイズロールを通じて縦方向のシーム溶接を完了します。連続生産、高効率、安定した溶接品質を実現できるため、電縫鋼管の製造に広く使用されています。

サイジングセクションでは、完成したパイプの最終的な外径、真円度、真直度を制御します。 ASTM A53 関連のアプリケーションでは、寸法の一貫性がねじ切り、溝入れ、カップリング、取り付け、圧力性能に影響するため、このセクションは重要です。

高品質の市場をターゲットとする顧客の場合、生産ラインにオンライン渦電流検査、超音波検査、静水圧検査、端面検査、自動マーキング、結束、梱包システムを装備することができます。

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology は、顧客のパイプ サイズ範囲、肉厚、鋼種、年間生産量、作業場レイアウト、電源、対象市場の要件に応じてパイプ ミルを設計できます。

仕様

以下のパラメータは、ASTM A53 ERW 鋼管ミル装置の参考仕様です。パイプのサイズ、肉厚、鋼種、生産規格、必要な出力に応じて最終的な構成を確認する必要があります。

応用

流体輸送用、機械構造用、一般産業用の溶接鋼管を製造する工場に適したパイプミル装置です。

水道、ガス、蒸気、空気ライン

ASTM A53 関連のパイプは、水、ガス、蒸気、空気ラインなどの通常の流体輸送用途で広く使用されています。

これらの用途では、安全な接続と信頼性の高い設置のために、溶接シームの安定性、パイプの真円度、および寸法管理が不可欠です。

防火および建築サービス

ERW 鋼管は、防火システム、スプリンクラー パイプライン、建築サービス パイプライン、公共施設プロジェクトで一般的に使用されます。

これらの市場では、多くの場合、安定したパイプ直径、きれいな切断端、ねじ切りや溝切りとの互換性が求められます。

機械的および構造的用途

このパイプ工場では、機械フレーム、機器サポート、ガードレール、足場部品、および一般構造用途用の鋼管も製造できます。

これらの用途では、真直度と溶接シームの一貫性が下流の製造効率の向上に役立ちます。

亜鉛メッキパイプの製造

適切な原材料および下流処理と組み合わせることで、このラインは耐食用途向けの亜鉛メッキパイプの製造をサポートできます。

亜鉛メッキ鋼管は、建設、農業施設、フェンス、屋外配管システムなどに広く使用されています。

仕組み

生産プロセスはスチールコイルの装填から始まります。アンコイラーは鋼帯を保持し、生産ラインに供給します。

せん断および端部溶接機は、1 つのコイルの尾部を次のコイルの頭部に接続します。これによりダウンタイムが削減され、生産がより継続的に維持されます。

アキュムレータはストリップ材料を保管するため、コイル交換中に成形および溶接セクションが稼働し続けることができます。これは、高速生産ラインでは特に重要です。

成形機は平坦なストリップを徐々に丸パイプに成形します。正しいロールパス設計により、溶接前に安定したエッジ位置合わせが保証されます。

高周波溶接システムはストリップの端を急速に加熱します。絞りロールは加熱されたエッジを一緒に押し付けて、強力な縦方向の溶接シームを形成します。

溶接後、外側のビードが除去され、パイプは冷却セクションとサイジングセクションを通過します。サイジングミルは、最終的な直径、真円度、真直度を制御します。

最後に、パイプはフライングソーまたはコールドソーによって一定の長さに切断されます。完成したパイプは、検査、収集、結束、またはさらなる処理のためにランアウト テーブルに移動します。

選び方

1. 実管規格の確認

機械を選択する前に、最終製品が ASTM A53 炭素鋼管、亜鉛メッキ鋼管、またはステンレス鋼管のいずれであるかを確認してください。

対象製品がステンレス鋼管の場合、ASTM A53は正しい規格ではない可能性があります。お客様は、ASTM A312 または別のステンレス鋼規格が必要かどうかを確認する必要があります。

2. パイプ径と肉厚の確認

パイプの直径と壁の厚さによって、ミルのモデル、成形スタンドの強度、モーター出力、溶接出力、切断システム、生産速度が決まります。

小型の薄肉パイプ用に設計された機械を、大型の厚肉パイプの製造に直接使用することはできません。

3. 速度と製品範囲を一致させる

120M/分の速度は、通常は直径が小さく壁が薄いパイプの場合、適切な条件下で達成可能です。

より大きな直径またはより厚い壁のパイプの場合、成形力、溶接入熱、冷却時間、および切断の安定性を制御する必要があるため、実際の生産速度は遅くなる可能性があります。

4. 適切な溶接出力を選択する

高周波溶接の電力は、パイプのサイズ、肉厚、材料グレード、ライン速度に適合する必要があります。

溶接力が不足すると溶接接合が弱くなる場合があります。溶接パワーが過大になると、過熱やバリが大きくなり、溶接品質が不安定になる場合があります。

5. 正しい切断システムを選択する

フライングソーは連続高速生産や一般パイプ切断に適しています。

顧客がより優れた切断面、より少ないバリ、より高い切断精度、および下流のねじ切りまたは溝入れの性能の向上を必要とする場合には、コールドソーが推奨されます。

6. 検査・試験設備の計画

パイプが圧力関連または輸出用途に使用される場合は、オプションの検査システムを検討する必要があります。

一般的なオプションには、渦電流検査、超音波検査、水圧検査、端部検査、マーキング、自動結束などが含まれます。

よくある質問

1. ASTM A53 はステンレス鋼パイプの規格ですか?

ASTM A53 は主にシームレスおよび溶接された黒色または溶融亜鉛メッキ鋼管に使用されます。

オーステナイト系ステンレス鋼管はASTM A312など、お客様でステンレス鋼管を製作される場合は別途適用規格をご確認ください。

2. この機械は ASTM A53 溶接パイプを製造できますか?

はい。この機械は、ASTM A53 関連の ERW 溶接パイプの製造用に構成できます。

最終的な適合性は、原材料、パイプのサイズ、壁の厚さ、溶接の品質、寸法公差、検査プロセス、およびテスト要件によって異なります。

3. ラインは本当に 120M/分に達することができますか?

はい、適切なパイプサイズ、肉厚、鋼種、切断条件下で120M/分を達成できます。

より大きな直径またはより厚い壁のパイプの場合は、溶接品質と寸法安定性を確保するために実際の速度を調整する必要があります。

4. 見積もりの​​前にどのような情報が必要ですか?

主な情報には、パイプの直径範囲、肉厚範囲、鋼種、パイプ規格、生産速度、年間生産量、電源、工場のレイアウト、切断長さ、検査要件が含まれます。

完成したパイプ図面または対象市場の標準は、見積もりをより正確にするのに役立ちます。

5. マシンはカスタマイズできますか?

はい。この機械は、パイプのサイズ、材質、肉厚、ライン速度、溶接出力、自動化レベル、切断方法、検査装置、作業場のレイアウトに応じてカスタマイズできます。

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology は、輸出パイプミルプロジェクトの技術構成、レイアウト設計、生産ライン計画、設置ガイダンス、アフターサポートを提供できます。

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