ZY165 水用鋼管,ASTM標準管,HF溶接鋼管フレーシングマシン

製品概要

高周波ASMT炭素鋼自動パイプ溶接機は,産業,構造,建設,エンジニアリングアプリケーション.

この装置は,溶接装置のみではありません. 完全な溶接管の生産ラインでは,高周波管の溶接機は,形状の部分,圧縮ロールシステム,冷却部分,サイズセクション切断システム,そして実行テーブル.

炭素鋼管の生産では,溶接安定性は,管の強度,溶接縫合の外観,寸法一貫性,最終検査結果に直接影響する.適切な自動管の溶接機は,手動調整を減らすことができます継続的な生産効率を向上させ,パイプの品質を繰り返すことができます.

多くの購入者検索では,ASMTは標準的な炭素鋼管生産要件に関連している.実際の国際購入では,顧客はASTMに関連するパイプ仕様も参照することがあります..したがって,機械は目標管規格,材料グレード,管径,壁厚さ,溶接速度,検査要件に応じて選択されるべきです.

株式会社Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology Co. Ltdは,カーボン鋼パイプのための高周波溶接管生産ソリューションを提供し,形作工場設計を含む.HF 溶接システムのマッチング切断システムとオプションの試験装置.

原因

多くのパイプメーカーでは,溶接システムがパイプミールと正しくマッチしていないため,溶接品質が不安定です.

炭素鋼管の生産では,ストライプの縁が並べられていない場合,加熱力が不安定で,圧縮圧が正しくない場合,または形成精度が悪い場合,欠陥が現れることがあります.一般的な問題は,弱い溶接縫いですオーバーヒート,アンヒート,ブール欠陥,シーム偏差,パイプの裂け目,パイプの丸み不一致.

また,パイプの溶接機を独立した機械として扱うのが別の一般的な問題です.実際には,高周波溶接の性能は,生産ライン全体に依存します.縁の準備圧縮ロール構造,冷却プロセス,サイズ精度が 最終的な溶接管に影響します.

ASTM,ASMT,または顧客特有の基準の下でパイプを生産する工場では,不安定な溶接が検査失敗,顧客の苦情,材料廃棄物,および生産中断を引き起こす可能性があります.

したがって,正しい解決策は,単により高いパワーで溶接機を選択することではありません.パイプ生産の完全なプロセスは,パイプ直径,壁の厚さ,鋼のグレード,ラインの速度に応じて設計する必要があります.,そして最終的な適用です

解決策

高周波ASMT炭素鋼自動パイプ溶接機は,安定した縁加熱,自動溶接制御,配合パイプミール統合を提供することで,これらの生産問題を解決します.

高周波の溶接システムでは,圧縮ロールで圧縮される前に,両帯の縁を迅速かつ効率的に熱します.このプロセスは,補填材料を追加せずに連続した溶接シームを作成します.

自動制御は,操作者がより一貫して溶接パラメータを調整するのに役立ちます. 溶接力,ライン速度,圧縮圧力,形成精度が適切にマッチすると,パイプシームが安定し,生産プロセスの制御が容易になります.

炭素鋼管の生産には,パイプの外径,壁厚さ,鋼級に応じて,溶接機を異なるパイプミールモデルとマッチすることができます.冷却サイズ,切断,および下流試験機器

標準パイプ生産,水力テスト,渦巻電流テスト,超音波テスト,端向きの機械,マークシステムなどのオプションの検査機器が必要な場合,製品追跡性と最終品質管理を改善するためにパッケージングシステムを追加することができます.

このソリューションは,製造者が単純なパイプ溶接から 安定し,標準化され,継続的な産業用パイプ生産へと移行するのを助けます.

仕様

上記情報は参照のためである.最終構成は,パイプの外径,壁厚さ,鋼級,生産速度,溶接要件,目標基準.

適用する

炭素鋼構造管の生産

この自動管の溶接機は,建物の構造物,鉄筋,支柱,柱,製造プロジェクトで使用される炭素鋼管の生産に適しています.

構造用には,溶接シーム強度とパイプの寸法安定性が重要で,パイプは負荷負荷または組み立て関連アプリケーションで使用することができる.

建設・工学管の生産

この機械は,建設プロジェクト,インフラストラクチャ,工業施設,一般工学システムで使用される溶接管に使用できます.

安定した高周波の溶接は,製造者が欠陥を軽減し,バッチの一貫性を向上させるのに役立ちます.

機械と設備のパイプ生産

炭素鋼の溶接管は,機械のフレーム,機器の支柱,コンベヤー構造,プラットフォーム,および工業部品に広く使用されています.

これらの用途では,パイプの直さ,溶接の一貫性,切断長精度は下流製造効率を改善するのに役立ちます.

ASTM/ASMT関連標準管製造

ASTM,ASMT,または特定のプロジェクト標準に従ってパイプを製造する顧客では,溶接システムは安定したシーム品質と繰り返しの生産制御をサポートする必要があります.

品質検査と製品の追跡を支えるため,追加の試験およびマークシステムを追加することができます.

パイプミール の 改良 プロジェクト

この高周波の自動パイプ溶接機は,古いパイプ工場を改良する工場にも適しています.

既存の形状の部分がまだ使用可能であるが,溶接安定性が低下している場合,HF溶接機と制御システムをアップグレードすることで,パイプの質が向上し,拒絶率が低下する可能性があります.

働き方

管の製造過程は,鋼筋の配送から始まります.この配列は,形成部分に入り,ローラーを形成することによって,徐々に開いた丸い管の形に曲がります.

溶接 する 前 に,両 帯 の 縁 は 正確 に 合わせ られ なけれ ば なり ませ ん.高 周波 の 溶接 は 安定 し た 熱 と 圧迫 に 依存 し て いる の で,良い 縁 の 調整 が 必要 です.

高周波のパイプ 溶接 器 は 帯 の 端 を 迅速 に 熱し,熱した 端 を 圧縮 ロール で 圧縮 し て 連続 的 な 溶接 縫い を 形成 する.

溶接後,外部の溶接珠は必要に応じてスカーフリングシステムで取り除くことができる.その後,パイプは冷却部分に入り,サイズ化する前に温度を下げる.

尺寸 を 調整 する 機械 は,パイプ の 外部 径,丸み,寸法 の 正確さ を 修正 し,尺寸 を 調整 し た 後,パイプ は 飛ぶ 톱 や 冷たい 톱 を 使っ て 固定 的 な 長さ に 切 られ ます.

完成したパイプは,検査,収集,包装,または下流試験のために流出テーブルに移されます.

溶接器は,溶接器の速度と溶接器の速度を合わせなければならない.溶接力が低すぎると,シームが弱くなる.溶接力が高すぎると,管が過熱して溶接欠陥が生じる.正確なマッチングは安定した炭素鋼管の生産の鍵です.

選択 する 方法

1パイプ標準を確認

機械を選択する前に,対象製品がASTM,ASMT,EN,BIS,API関連,または顧客特有の要件を満たすかどうかを確認します.

異なる規格では,異なる検査プロセス,試験機器,マーク方法,品質管理手順が要求される場合があります.

2パイプ直径と壁厚さを確認

管の直径と壁の厚さは,溶接力の選択に直接影響します.

大幅な直径と厚い壁の炭素鋼管は,通常,より高い溶接力,より強い圧縮ロール構造,より安定した形成制御を必要とします.

3鋼のグレードを確認

炭素 鋼 は 単一 の 材料 で は あり ませ ん.各 級 は 固さ,形状,溶接 反応 が 異なっ て い ます.

顧客は,材料のグレード,帯の厚さ,出力強度,および,利用可能ななら,引き締り強度を提供する必要があります.

4生産速度を確認する

溶接装置は目標線速度に一致しなければならない.

溶接機が必要な速度で安定した加熱を供給できない場合,溶接シームの品質は不安定になります. 選択した電力に低すぎると,エネルギーが無駄になる可能性があります.

5. 自動化要件を確認

自動制御は,安定したバッチ生産とより簡単な操作を必要とする工場に有用です.

適正 な 制御 システム は,操作 者 が 溶接 力,ライン 速度,生産 状態 を より 効率 的 に 管理 する よう 助け ます.

6テストと完成装置を確認

標準管の生産には,水力試験,渦巻電流試験,超音波試験,端面面,マーク,重量,梱包が必要かもしれません.

これらのオプションは,最終的なパイプ品質が生産プロセス全体に依存しているため,溶接システムと一緒に計画する必要があります.

7. 新しいラインかアップグレードプロジェクトか確認

新しいパイプミールプロジェクトでは,溶接システムは,形状ミール,サイズのミール,切断システム,およびランアウトテーブルと一緒に設計されるべきです.

アップグレードプロジェクトでは,サプライヤーは,既存のパイプサイズ範囲,ライン速度,形状,圧縮ロール構造,および電気システムを,溶接者を推奨する前に確認する必要があります.

よくある質問

1高周波自動管の溶接機とは?

高周波自動管の溶接機は,ERW管の生産に使用される溶接システムである.高周波の電流で帯の縁を熱し,圧縮圧で連動した溶接管を形成するためにそれらを一緒に溶接.

2この機械はASTM炭素鋼パイプを生産できますか?

はい.溶接機は,正しいパイプ工場,材料,試験設備,品質管理プロセスとマッチすれば,ASTMに関連する炭素鋼管の生産に使用できます.最終的な適合は,完全な生産ラインと検査基準に依存します.

3ASMTとASTMは同じですか?

ASMTは,多くの購入者の問い合わせにおいて,ASTMのタイプバリエーションである可能性がある.ASTMは,国際材料およびパイプ規格に広く使用されている.お客様が特定のASMTまたはASTM要件を持っている場合,正確な標準番号は,機械の設計前に確認する必要があります..

4適切な溶接力をどうやって選ぶか?

溶接電力は,パイプ直径,壁厚さ,鋼級,ライン速度,溶接品質の要件に応じて選択されるべきである.最大電力を選択するだけでは不十分である.完全なパイプミール構成は,マッチする必要があります.

5古いパイプ生産ラインをアップグレードするために 溶接機を使用できますか?

はい.それは,既存の形成セクション,サイズセクション,圧縮ロールシステム,および電気のレイアウトが適している場合,パイプ工場のアップグレードプロジェクトに使用することができます.アップグレードする前に,現在のパイプ範囲,スピード溶接の欠陥と機械の状態を評価する必要があります.

結論

高周波ASMT炭素鋼自動パイプ溶接機は,構造,建設,機械,標準関連アプリケーションのための安定した溶接炭素鋼管の生産のための重要なシステムです.

信頼性の高いパイプ溶接機は,電力の評価のみによって選択されるべきではありません.それはパイプ直径,壁厚さ,材料のグレード,生産速度,形状の質,試験プロセス,そして最終的な適用.

新しいパイプ生産を計画しているメーカーや 既存のパイプ工場を改良しているメーカーにとって 正しい解決策は,安定した品質をサポートする完全な溶接とパイプ工場の構成です.効率的な生産長期産業用である.