構造管の製造のための高速切断管ミール機

張家港中越溶接パイプミル_モデル ZY165

製品概要

90 m/min の高速形鋼管ミル マシンは、建設、機械、家具、工業用フレーム、ガードレール、軽量鋼構造物に使用される溶接鋼管および形鋼の連続生産用に設計されています。

この機械は、炭素鋼、冷間圧延鋼、熱間圧延鋼、亜鉛メッキ鋼、低合金鋼帯からの丸パイプ、角管、角管、および特注形鋼の製造に適しています。

このチューブミルの重要な価値は高速さだけではありません。メーカーが成形精度、溶接の安定性、チューブ形状の一貫性、切断品質、連続生産効率を管理するのに役立ちます。

問題

多くの真空管メーカーはより高い出力を望んでいますが、スピードが上がると新たな品質問題が生じることがよくあります。

ライン速度が増加すると、一般的な欠陥には、不安定なチューブ形状、弱い溶接継ぎ目、不十分な真直度、不正確な切断長さ、大きなバリ、表面の傷、コイル交換時のスクラップの増加などが含まれます。

セクションチューブの製造では、課題はさらに明らかです。正方形、長方形、および特殊な断面のチューブには、安定した成形力、正確なロール設計、および信頼性の高いサイジング制御が必要です。

明確な答え

認定された 90 m/min 高速セクションチューブミルは、チューブの形状、サイズ範囲、肉厚、材料グレード、溶接出力、成形方法、切断システム、自動化レベルに応じて選択する必要があります。

高速性は、機械が連続生産中に安定したチューブ品質を維持できる場合にのみ価値を生み出します。

原因

高速チューブ生産における品質問題のほとんどは、プロセスのマッチングが不十分なことが原因で発生します。

ロールパス設計が適切でない場合、溶接前にストリップのエッジが正しく整列しない可能性があります。これにより、溶接シームが不安定になったり、サイジング後に変形が発生したりする可能性があります。

溶接出力がチューブのサイズ、肉厚、ライン速度と一致しない場合、溶接シームが弱くなるか過熱する可能性があります。どちらの条件も、完成したチューブの品質を低下させる可能性があります。

正方形、長方形、および断面チューブの場合、サイズの精度が特に重要です。サイジングミルの剛性が十分でない場合、冷却後または切断中にチューブの形状が崩れる可能性があります。

生産の継続性も重要な要素です。適切なアキュムレータがないと、コイル交換中に成形および溶接セクションを停止する必要があり、ダウンタイム、再起動の無駄、および不安定な製品品質が発生します。

解決

90 m/min の高速セクションチューブミルマシンは、スチールコイルから完成したチューブまでの完全な溶接チューブ製造ソリューションを提供します。

標準ラインには通常、アンコイラー、シャーおよびエンド溶接機、ストリップアキュムレータ、成形機、高周波溶接システム、溶接ビード除去装置、冷却セクション、サイジングミル、矯正ユニット、フライングソーまたはコールドソー、ランナウトテーブル、およびオプションの梱包装置が含まれます。

成形セクションでは、平鋼ストリップを徐々に必要な管プロファイルに成形します。適切なロール設計は、成形応力を制御し、溶接前にストリップのエッジを安定に保つのに役立ちます。

高周波溶接システムはストリップの端を素早く加熱し、スクイズロールによる縦方向のシーム溶接を完了します。このプロセスは、連続生産と安定した溶接シーム制御をサポートします。

溶接後、チューブは冷却、サイジング、矯正を経ます。これらのセクションは、最終的なチューブの寸法、形状の精度、コーナーの品質、および真直度を制御します。

より高い生産量の要件がある工場の場合、ラインに自動サイズ調整、オンライン検査、自動マーキング、結束、梱包システムを装備することができます。

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology は、管の描画、材料グレード、壁の厚さ、生産速度、ワークショップのレイアウト、電源、対象アプリケーションに応じてラインをカスタマイズできます。

仕様

以下の仕様は参考パラメータです。最終的な構成は、チューブのサイズ、壁の厚さ、材料の状態、生産速度、および用途の要件に従って確認する必要があります。

応用

この高速セクションチューブミルマシンは、複数の業界向けに溶接チューブや構造セクションチューブを製造するメーカーに適しています。

建設用および構造用チューブ

この機械は、建築フレーム、支持構造、鋼製プラットフォーム、足場部品、軽量鉄骨構造用の角管、角管、丸管を製造できます。

これらの用途では、チューブの真直度、溶接シームの安定性、寸法の一貫性が設置品質に直接影響します。

産業用フレームおよび機械

セクションチューブは、機械フレーム、コンベヤシステム、機器ベース、倉庫ラック、産業用支持構造物などに広く使用されています。

安定したチューブ形状と正確な切断長により、下流工程における溶接、組み立て、製造の問題が軽減されます。

家具および商業製品

この機械は、テーブル フレーム、椅子フレーム、棚、陳列ラック、保管システム、および商用金属製品用のチューブを製造できます。

目に見える製品は、研磨、塗装、組み立てにおいて、表面状態、チューブ形状、切断品質が重要です。

フェンス、ガードレール、屋外構造物

円形、正方形、および長方形のチューブは、フェンス、ガードレール、道路障壁、ゲート、および屋外保護システムに一般的に使用されます。

これらの製品では、一貫したチューブサイズと安定したバッチ生産により、設置効率の向上に役立ちます。

太陽光発電設置および農業用構造物

このラインでは、太陽光発電設置システム、温室フレーム、農業用支柱、屋外軽量構造物用のチューブも製造できます。

これらの用途には、効率的な生産、再現可能なチューブ寸法、信頼性の高い成形品質が必要です。

仕組み

生産プロセスはスチールコイルの装填から始まります。アンコイラーはコイルを保持し、ストリップをラインに送り込みます。

せん断および端部溶接機は、1 つのコイルの端を次のコイルの始端に接続します。これにより、連続生産中のダウンタイムが削減されます。

ストリップアキュムレータは材料を保管するため、コイル交換中に成形および溶接セクションが動作し続けることができます。

成形機は、複数のロールスタンドを通して平鋼ストリップを円形、正方形、長方形、または断面チューブの形状に徐々に曲げます。

高周波ウェルダーはストリップの端を急速に加熱します。絞りロールは加熱されたエッジを一緒に押し付けて、連続した縦方向の溶接シームを形成します。

溶接後、チューブはビード除去、冷却、サイジング、および矯正セクションを通過します。これらの手順により、最終的なサイズ、形状、真直度が制御されます。

最後に、フライングソーまたはコールドソーでチューブを一定の長さに切断します。完成したチューブは、検査、結束、梱包、またはさらなる処理のためにランアウト テーブルに送られます。

選び方

1. 主管形状の確認

機械を選択する前に、その工場が主に丸管、角管、角管、または特殊断面管を生産しているかどうかを確認してください。

チューブの形状が異なると、異なるロール設計、成形方法、サイジング構造、およびサイズ変更ソリューションが必要になります。

2. サイズ範囲と肉厚の確認

チューブのサイズと壁の厚さによって、ミルのモデル、成形スタンドの強度、モーター出力、溶接出力、および切断システムが決まります。

薄肉の小さなチューブ用の高速ラインは、より厚い構造チューブ用の強力なラインとは異なります。

3. 90 m/min の速度を実際の製品と一致させる

90 m/min の速度は、適切なチューブ サイズ、肉厚、材質、および切断条件下での参考最大速度です。

より大きなチューブやより厚いチューブの場合は、溶接品質、形状精度、切断の安定性を維持するために実際の速度を下げる必要があります。

4. 適切な溶接出力を選択する

高周波溶接の電力は、材料のグレード、壁の厚さ、ライン速度、およびチューブのサイズに適合する必要があります。

力が不足すると溶接接合が弱くなる場合があります。力が強すぎると過熱し、バリが大きくなり、縫い目の品質が不安定になる場合があります。

5. 成形方法を選択します

丸型から四角型への成形は、多くの一般的なチューブ生産ラインに適しており、柔軟な製品範囲を提供します。

直接角成形は、主に正方形および長方形の管を生産する工場で、より迅速なサイズ変更が必要な場合に適しています。

6. フライングソーまたはコールドソーを選択します

フライングソーは、連続高速生産や一般的な切断要件に適しています。

顧客がより滑らかなパイプ端、より少ないバリ、より高い長さ精度、およびより優れた下流アセンブリ品質を必要とする場合には、コールドソーが推奨されます。

7. 計画の自動化と将来の拡張

工場でより高い生産量とより低い人件費が必要な場合は、自動制御、オンライン検査、自動マーキング、結束、梱包を検討する必要があります。

将来の製品に、より大きなチューブやより厚い壁が含まれる可能性がある場合、機械は成形スタンド、モーター、溶接電源、および切断システムの能力を確保する必要があります。

よくある質問

1. 「セクションチューブミルマシン」とは何を意味しますか?

形鋼管ミル機械は、円形、正方形、長方形、またはカスタマイズされた形鋼など、さまざまな断面形状の溶接管を製造するために使用されます。

建設、機械、家具、ガードレール、産業用フレームの製造に広く使用されています。

2. 機械は本当に 90 m/min に達することができますか?

はい、適切なチューブ サイズ、肉厚、材料グレード、および切断条件の下で、機械は最大 90 m/min に達することができます。

より大きなチューブやより厚いチューブの場合は、溶接シームの品質と寸法安定性を保護するために実際の生産速度を調整する必要があります。

3. このラインでは丸管と角管の両方を生産できますか?

はい。この機械は、丸パイプ、角チューブ、および角チューブを製造するように構成できます。

角管および角管については、製品範囲やサイズ変更頻度に応じて、丸から角への成形または直接角成形を選択できます。

4. 見積もりの​​前にどのような情報が必要ですか?

お客様は、チューブの形状、サイズ範囲、肉厚、鋼種、目標速度、年間生産能力、作業場のレイアウト、電源、切断長さ、および最終用途を提供する必要があります。

チューブの図面やサンプル写真は、技術的な構成をより正確にするのに役立ちます。

5. マシンはカスタマイズできますか?

はい。この機械は、チューブの形状、肉厚、材質、生産速度、溶接出力、切断方法、自動化レベル、ワークショップのレイアウトに応じてカスタマイズできます。

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology は、チューブミルプロジェクトの機械構成、レイアウト設計、技術コミュニケーション、設置ガイダンス、アフターサポートを提供できます。