調整可能なサイズ 工業用溶接管ミール機 丸型,四角型,長方形管の生産

製品概要

カスタマイズ可能なサイズの工業用溶接管ミルマシンは、さまざまなパイプサイズ、肉厚、材料、産業用途に合わせて柔軟な溶接管の製造を必要とするメーカー向けに設計されています。

この溶接造管ミルは、固定サイズの造管機とは異なり、お客様の対象製品範囲に応じてカスタマイズすることができます。成形設計とサイジングセクションの構成に応じて、丸管、角管、角管、および特殊な溶接管プロファイルを製造できます。

この機械は、建設、機械製造、家具、足場、自動車部品、温室構造物、鉄骨、および一般製造業で使用される工業用チューブの生産に適しています。

カスタマイズ可能な溶接管ミルの核となる価値は、製品名だけで生産ラインを選択しないことです。パイプの直径、肉厚、鋼種、生産速度、溶接要件、ローラー交換方法、工場レイアウト、下流工程のニーズに基づいて設計する必要があります。

Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology Co., Ltd は、顧客のパイプ仕様、生産目標、用途標準、および長期的な市場ニーズに応じてカスタマイズされた溶接管ミル ソリューションを提供します。

原因

標準の機械モデルが生産計画と完全に一致しない可能性があるため、多くのバイヤーはカスタマイズ可能なサイズの溶接管ミルを探しています。

実際の工場生産において最も一般的な問題は不一致です。一部のお客様は、パイプの最大サイズだけを基準に機械を選択し、最小サイズ、肉厚、材料強度、溶接能力、成形安定性、ローラー交換効率を無視しています。

チューブミルが小さすぎると、より厚いチューブやより大きなチューブを安全に製造できません。チューブミルが大きすぎると、小さなチューブを製造するときに電力が無駄になり、ローラーのコストが増加し、効率が低下する可能性があります。

もう一つの問題は製品の多様性です。多くのチューブ メーカーは、1 つのサイズのチューブのみを製造しているわけではありません。今週は丸いチューブ、来週は四角いチューブ、そして後で別の注文に備えて長方形のチューブを生産する必要があるかもしれません。

カスタマイズされた設計がなければ、工場は長い切り替え時間、不安定なチューブ品質、溶接シームのずれ、不十分な寸法精度、および高額な人件費に直面する可能性があります。

したがって、溶接管ミルを単一の機械として扱うべきではありません。実際の注文構造と市場の需要に基づいて、完全な生産システムとして計画する必要があります。

解決

カスタマイズ可能なサイズの工業用溶接チューブミルマシンは、顧客の実際のチューブ範囲と生産目標に基づいて生産ラインを設計することで、これらの問題を解決します。

アンコイラー、シャー＆ウェルディングユニット、アキュムレーター、フォーミングセクション、高周波ウェルディングシステム、サイジングセクション、カッティングシステム、ランアウトテーブル、およびオプションの仕上げ装置でラインを構成できます。

複数のサイズのチューブを製造するお客様向けに、効率的なローラー調整やローラー交換ができるように成形スタンドとサイジングスタンドを設計できます。これにより、仕様変更時のダウンタイムの削減に役立ちます。

より厚い工業用チューブを製造するお客様の場合、必要な成形力と溶接能力に合わせて、ミルの構造、モーター出力、ギアボックス、シャフト直径、溶接システムを強化できます。

高い生産性を重視するお客様の場合、生産速度とパイプの長さの要件に応じて、アキュムレータ、フライングソーまたはコールドソー、およびランアウトテーブルを選択できます。

より高水準な用途をご希望のお客様には、矯正機、水圧試験機、渦流探傷試験、超音波探傷試験、端面加工機、マーキングシステム、計量システム、自動梱包システムなどのオプション機器を追加することができます。

最終的に得られるのは、顧客に標準機械への生産の適応を強制するのではなく、顧客の製品範囲に適合する溶接チューブミルです。

仕様

上記パラメータは参考情報です。最終的な仕様は、管径範囲、肉厚範囲、材料グレード、生産​​速度、品質基準、工場レイアウトに従って確認する必要があります。

応用

建設および構造用管の製造

この溶接管工場では、建築フレーム、鉄骨構造物、手すり、フェンス、柱、支持システムに使用される管を製造できます。

これらの用途では、チューブの真直度、溶接シームの品質、および寸法の一貫性が切断、溶接、取り付けにおいて重要です。

家具および装飾チューブの製造

家具や装飾チューブの製造では、表面品質と安定したチューブ形状が非常に重要です。

この機械は、テーブル、椅子、棚、陳列ラック、および内装構造に使用される円形、正方形、および長方形のチューブ用に構成できます。

機械設備 チューブ製造

産業機器メーカーは、多くの場合、機械フレーム、コンベヤ システム、支持構造、製造コンポーネント用の溶接チューブを必要とします。

カスタマイズされたチューブミルは、特定の強度、サイズ、組み立て要件に従ってチューブを製造するのに役立ちます。

足場および温室チューブの製造

足場や温室用チューブの用途では、この機械は亜鉛メッキまたは炭素鋼チューブの連続生産用に設計できます。

生産ラインは、パイプの直径、壁の厚さ、生産量の要件、および下流の梱包方法に応じて選択する必要があります。

自動車およびコンポーネントチューブの製造

自動車部品やコンポーネントの製造では、チューブの精度と安定した溶接品質が非常に重要です。

最終的な用途に応じて、ラインに追加の検査および仕上げシステムを装備して、品質管理を向上させることができます。

仕組み

生産プロセスはスチールコイルの装填から始まります。アンコイラーはストリップを解放し、せん断および溶接セクションに送ります。

1 つのコイルがほぼ完成したら、古いコイルの尾部と新しいコイルの頭部を結合します。アキュムレータはストリップ材料を保管するため、コイル交換中もメインの成形および溶接セクションが稼働し続けることができます。

次に、鋼ストリップは成形セクションに入ります。一連の成形ローラーが平らなストリップを徐々に曲げて開いたチューブ形状にします。

成形後、ストリップのエッジは高周波溶接セクションに入ります。エッジを加熱して一緒に押し付けて、連続した溶接シームを形成します。

溶接されたチューブは次にサイジング セクションに移動します。サイジングローラーは、最終製品の要件に応じて、チューブの寸法、真円度、正方形、または長方形の形状を修正します。

サイジング後、チューブはフライングソーまたはコールドソーで一定の長さに切断されます。完成したチューブは、収集、検査、結束、または下流の処理のためにランアウト テーブルに移動します。

カスタマイズされたチューブ製造の重要な点は、各セクションが必要なチューブ サイズ範囲に一致する必要があることです。適切な溶接システムや切断システムがなければ、良好な成形セクションでも生産効率が制限されてしまいます。

選び方

1. チューブサイズ範囲の確認

最初のステップは、製造したいチューブの最小サイズと最大サイズを確認することです。

最大チューブサイズのみで機械を選択しないでください。ローラーの設計、成形の安定性、切り替え効率は全サイズ範囲の影響を受けるため、正しい選択には小さいサイズも考慮する必要があります。

2.肉厚範囲の確認

肉厚は成形力、溶接力、モーター出力、シャフト強度、機械構造に直接影響します。

肉厚が厚い場合、機械はより強力なスタンド、適切なシャフト直径、および十分な溶接能力を使用する必要があります。

3. チューブ形状の確認

丸管、角管、角管には異なる成形設計とサイズ設計が必要です。

工場で複数の形状が必要な場合は、柔軟なローラー システムと適切なサイジング スタンドを使用してラインを設計する必要があります。

4. 材質グレードの確認

炭素鋼、亜鉛メッキ鋼、低合金鋼、ステンレス鋼には、成形と溶接の要件が異なります。

サプライヤーは、最終設計を行う前に、材料グレード、降伏強度、引張強度、ストリップの状態を把握しておく必要があります。

5. 生産速度の確認

高速は、ライン全体が一致する場合にのみ有効です。

アキュムレータ、成形ミル、HF 溶接機、切断システム、およびランアウト テーブルはすべて、目標速度をサポートする必要があります。そうしないと、ラインが頻繁に停止し、実際の出力が低下する可能性があります。

6. 切り替え要件の確認

工場でチューブのサイズを頻繁に変更する場合は、クイックチェンジローラー設計、トップリフト構造、または半自動調整によりダウンタイムを短縮できます。

工場で標準サイズが少数しか生産されていない場合は、よりシンプルなローラー交換システムの方が経済的である可能性があります。

7. 下流工程の確認

一部のお客様は、基本的なチューブの切断と回収のみを必要とします。その他には、矯正、テスト、端面仕上げ、マーキング、塗装、計量、梱包が必要な場合もあります。

これらの要件は、ラインの全長、投資コスト、ワークショップの配置に影響するため、レイアウト設計前に確認する必要があります。

よくある質問

1. 溶接チューブミルマシンにとってカスタマイズ可能なサイズとは何を意味しますか?

サイズをカスタマイズできるということは、顧客の要求するチューブの直径、肉厚、チューブの形状、材料グレード、生産​​能力に応じてチューブミルを設計できることを意味します。 1 つの固定された製品仕様に限定されません。

2. 1 台の溶接管工場で丸管、角管、角管を製造できますか?

はい、1 台の溶接管ミルで円形、正方形、および長方形の管を製造できるように設計できます。最終的な能力は、成形方法、サイジングセクション、ローラーの設計、およびサイズ範囲によって異なります。

3. どのチューブミルのモデルが自分の工場に適しているかをどうやって知ることができますか?

チューブのサイズ範囲、肉厚の範囲、材料グレード、目標生産量、チューブの形状、切断長さ、工場レイアウト、および下流の処理要件を提供する必要があります。これらの詳細に基づいて、サプライヤーは適切なモデルと構成を推奨できます。

4. 生産速度が高いほど常に良いのでしょうか?

いいえ。高速化は、回線全体が適切に一致している場合にのみ役立ちます。成形部、溶接装置、切断装置、ランナウトテーブルがその速度に対応できない場合、実際の生産効率は低くなります。

5. チューブミルラインにはどのようなオプション機器を追加できますか?

オプション設備として、矯正機、水力試験機、渦流探傷試験、超音波探傷試験、端面仕上げ機、マーキングマシン、塗装システム、計量システム、自動スタッキング、梱包システムなどが含まれます。

結論

カスタマイズ可能なサイズの工業用溶接チューブミルマシンは、さまざまなサイズ、形状、肉厚、産業用途にわたるフレキシブルチューブの生産を必要とするメーカー向けの完全な生産ソリューションです。

資格のある溶接管工場は、管を製造するだけではありません。これは、工場のダウンタイムを削減し、チューブの品質を向上させ、実際の市場需要に適合し、長期的な生産成長をサポートするのに役立ちます。

溶接管の生産への投資を計画しているお客様は、管のサイズ範囲、肉厚、材料グレード、生産​​速度、切り替え頻度、用途シナリオ、工場レイアウトに基づいて正しい選択を行う必要があります。