会社のニュース 溶接 管 工場: 原則, 発展, 将来の 傾向

溶接管ミルは、中空鋼管を製造するための重要な設備であり、建設、石油、天然ガス、その他多くの産業で広く使用されています。一連のプロセスを通じて鋼帯を様々な仕様の溶接鋼管に加工し、現代産業に不可欠な存在となっています。

動作原理

一般的な高周波（HF）溶接管ミルの動作原理は以下の通りです。まず、鋼帯はアンコイラーによってアンコイルされ、アライメントローラーによって誘導され、テンションローラーによって安定した張力が保たれます。次に、成形機に入り、一連のロールによって連続的に管状に曲げられます。次に、HF溶接段階では、HFジェネレーター（通常は数十kHzから数百kHz）が溶接電極を介して高周波電流を継ぎ目に伝送します。HF電流の表皮効果と近接効果を利用して、継ぎ目の端が溶融状態に加熱され、次に押出ローラーが圧力を加えてそれらを溶接します。成形された管は正確な直径にサイズ調整され、内部応力を除去するために冷却され、最後に必要な長さに切断されます。

開発段階

• 初期の手動ミルは労働力に依存しており、効率が悪く、精度も低かった。
• 半自動ミルは機械化を導入し、効率と精度を向上させた。
• 全自動ミルは現在主流であり、高度な自動化とコンピューター制御を使用して自動溶接、切断、成形を行い、人間の介入を減らし、品質を安定させています。

今後の動向

1. インテリジェントアップグレード

今後のミルは、AIとIoT技術を統合します。センサーはリアルタイムの生産データを収集し、AIアルゴリズムによって分析され、さまざまな材料に合わせて溶接パラメータを自動的に調整し、機器の故障を予測し、ダウンタイムを最小限に抑えるなど、プロセスを最適化します。

2. 高精度生産

より厳しい品質要求により、ミルは成形、溶接、サイズ調整を強化します。

• 高度なロール成形と高精度ダイスにより、より厳密な寸法管理が保証されます。
• 改善された溶接プロセスにより、欠陥が減少し、航空宇宙や半導体などのハイエンドニーズに対応します。

3. 環境に優しく、環境に配慮

環境意識の高まりにより、開発には以下が含まれます。

• 低エネルギー溶接技術と環境に優しい冷却剤により、カーボンフットプリントを削減。
• 廃棄物を最小限に抑え、資源効率を向上させるためのプロセス最適化。

4. 多機能性

多様なニーズに対応するために、ミルは以下を行います。

• 新しい合金と非金属複合管を処理。
• ワンストップ生産のために、オンラインパンチング、ねじ切り、表面処理を統合し、効率と価値を高めます。

溶接管ミルは、インテリジェンス、高精度、持続可能性、汎用性に向けて進化しており、市場の需要に継続的に適応し、溶接鋼管産業を推進しています。

中国張家港に拠点を置くZhongyue Metallurgy Equipment Technology Co., Ltd.は、精密冶金設備製造のパイオニアです。年間150以上の生産実績を持つ当社の高周波溶接管ミルとH形鋼ラインは、自動車、医療、再生可能エネルギー産業を支えています。研究開発の卓越性と顧客中心のイノベーションにコミットし、グローバルなスマート製造の進化を推進しています。