会社のニュース 溶接管の機械のメンテナンス: 機器の寿命延長のための3つの重要な行動

溶接管の寿命を最大化するには 障害を修復するだけでなく 積極的なケアが必要です 投資を保障し ダウンタイムを短縮する 3つの重要な行動を発見してください,長期的に生産性を高めます

1.一貫 する 潤滑: 機械 を 動かし て くださいわかった

溶接 管 の 機械 は,ローラー から 歯車 まで の 移動 する 部品 の 数多く に 依存 し て い ます.それ は 定期 的 な 潤滑 を 要求 し ます.この 重要な ステップ を 怠る なら,摩擦 や 過熱,早めの 磨き が 起こり ます.

• 頻度 に 関する 問題: 厳格な潤滑スケジュールに固執する.ベアリングのような高ストレス部品は週に一度潤滑し,軽度の部品は毎月チェックすることができます.

• 正しい 潤滑 油 を 選ぶ: 高品質で耐腐食性のある潤滑剤を選んで,機械のニーズに合わせて使用してください.合成潤滑剤は,特に極端な温度条件下では,しばしばより優れた性能と耐久性を提供します.

2.徹底 的 な 清掃: 汚染 を 防ぐわかった

管の製造中に発生する金属の片片や塵や残骸は機械に蓄積し,ブロックや内部部品の損傷を引き起こす可能性があります.

• 日常速チェック: 各生産サイクル終了後,圧縮空気または柔らかいブラシを使用して,機械の表面,コンベヤーベルト,そしてアクセスが難しい場所から散らばった粒子を除去します.

• 深い 清掃 セッション: 月々 徹底 的 に 清掃 を 予定 し て,取り外せる 部品 を 解体 し て (可能 なら) 中 に 閉じ込め られ て いる 汚れ が ない よう に する.この方法 は,最適 な 性能 を 保ち,渋滞 や 動力 障害 の 危険 を 軽減 する..

3.定期 的 な 検査: 問題 を 早期 に 発見 するわかった

通常 の 検査 は,予期 さ れ ない 障害 に 対し て の 最初 の 防護 線 です.小規模 な 発見 さ れ なかっ た 問題 は,迅速 に 大規模 な 費用 かかる 修理 に 発展 し ます.

• 視覚検査: 金属 の 枠 の 裂け目 や 破裂 し た ベルト や 液体 の 漏れ など の 磨き の 兆候 を 見 て ください.電源 の 接続 が 松散 し て いる か 腐食 し て いる か を 確認 し て ください.

• 機能テスト: 機械を正常な動作で走らせ,異常な音,振動,または不一致な動作を特定します.モーター温度や圧力レベルなどの重要な指標を監視するために診断ツールを使用します..

• 記録 を 保存 する: すべての検査を記録し,あらゆる問題や取られた措置を記録します.この歴史的なデータは,傾向を特定し,予防的な保守をより効果的に計画するのに役立ちます.

この3つのシンプルで強力な メンテナンス手順を実行することで 溶接管の機械の寿命を大幅に延長できます修理費用や予定外の停電時間を削減するだけでなく投資を保護し,生産性を最適化する準備はできましたか? 今日からこのヒントを適用し始めましょう!

チェンジャガング,中国に本拠を置く チェンジャガング,中国に本拠を置く チェンジャガング,中国に本拠を置く チェンジャガング高周波溶接管工場とH線は自動車産業に力を与えます卓越した研究開発と 顧客中心のイノベーションにコミットし グローバルにスマート製造の進化を推進しています