会社のニュース レイアウト最適化ガイド: サイド・ディスチャージ・デザインがインド・チューブ・ミルのスペース効率を高める方法

コンパクトで効率的な工場の配置は,スペースの制約に直面しているインドのメーカーにとって非常に重要です.サイド排放管工場のデザインは,ゲームチェンジャーとして出現しています.伝統的なフロント放出システム (IMTMA) と比べると,スペース利用率を25%~40%向上させる科学的に裏付けられた分析です

1空間節約の幾何学

足跡削減: 側放出配置は,形状,溶接,切断ユニットを線形な流れで並べ,床面積を30%削減します (図1).

垂直スタッキング: 補助システム (水力パック,制御パネル) を統合し,1ラインあたり15~20m2を解放します.

2. 精度の低い材料の流れ

ストレートライン生産: 衝突や床の混雑を最小限に抑え,パイプ転送距離を50%減らす.

JIT互換性:出力パイプは隣接する塗装/包装エリアに直接供給され,WIP貯蔵需要を35%削減します.

3適応型製造

迅速 な 変化 に 適応 する: 回転式放出モジュールは,丸型 (Φ20 〜 76mm) と四角型 (15 〜 60mm) のパイプを<20分間で切り替えることができます.

複数のグレードの処理: 炭素鋼/電熱コイル用の専用サイドチャネルは,交差汚染を防止します.

4インドの事例研究

プネにある自動車部品工場は

40%のスペース回収60型横流ミールが採用された後

18% 短く操作者路線を最適化することで (図2)

デザインのヒントモンソン耐性のある電気装置を搭載した 380V/50Hzの準備システムに優先

チェンジャガング,中国に本拠を置く チェンジャガング,中国に本拠を置く チェンジャガング,中国に本拠を置く チェンジャガング高周波溶接管工場とH線は自動車産業に力を与えます卓越した研究開発と 顧客中心のイノベーションにコミットし グローバルにスマート製造の進化を推進しています