会社のニュース 建築 業 から 自動車 業 まで: 異なる 産業 が 溶接 管 機械 の モデル を どの よう に 選ぶ か

溶接管工場機器の選択は,生産効率,製品品質,コスト管理に直接影響します.鉄鋼管の需要は,様々な産業によって大きく異なります."頑丈な耐久性"自動車のパイプが要求している間"精度と正確さ"溶接管設備の15年間の専門知識を持つメーカーとして,私たちは最適なソリューションを迅速に特定するのに役立つ4つの主要な産業のための選択論理を蒸留しました.

1建設産業:大直径,高出力 "耐久性+効率性"を優先する

基本要件:

パイプの仕様:直径50×325mm,壁厚さ3×12mm (主に脚手架,鉄筋構造,橋など).

主要 な 課題大量の注文,広い直径範囲,適度な表面仕上げ要件,厚壁管の安定型形成.

選択基準:

形状構造:選択する"三輪形作機"厚壁管 (≥8mm) の高圧処理に対応できる水力サーボシステム直径の切り替え時間をスイッチごとに20分.

溶接配置:スタンダード"高周波インダクション溶接機"(150~300kW),炭素鋼と低合金鋼に適しており,溶接強度は基材の85%以上である.

効率設計優先順位を"オンライン 飛ぶサー 切断" + "自動スタッキングシステム"開発を可能とする単シフト出力15~20トン建設プロジェクトにおけるバッチ配送に最適です

2自動車産業:高精度で薄壁型"マイクロレベル制御"が必要

基本要件:

パイプの仕様:直径10×80mm,壁厚さ0.8×3mm (主にシャシー吊り管,排気管,座席枠管用).

主要 な 課題丸さ誤差 ≤0.1mm,壁厚さの偏差 ±0.05mm,表面荒さRa≤1.6μm.

選択基準:

ドライブシステム:使用"フルサーボモーター + ボールスクリュー"について0.01mm 位置付け精度効率を向上させるため30%伝統的なギアドライブよりも

検査設定:統合する必要があります"レーザー直径計" + "渦巻電流欠陥検出器"直径や溶接欠陥をリアルタイムで監視し,自動車部品の安全リスクを排除します

模具材料:日本語SKD11 ツールの鋼 (HRC58?? 62)とPVDコーティング薄壁のパイプの形成時に表面の傷を最小限に抑えるため

ケース・スタディ:インドの自動車部品メーカーが97% の出産率 (82% から増加)私たちの高精度薄壁磨き機タタ・モーターズとの 供給契約を締結しました

3一般製造: 多種仕様,少量生産 "モジュール化 + 迅速な変更"が鍵

基本要件:

パイプの仕様:直径15~150mm,壁厚さ1~5mm (家具,機械構造物,浴室用品用)

主要 な 課題小批量注文 (50~500パイプ/オーダー),直径/材料のスイッチが頻繁 (炭素鋼/不鋼鋼/アルミニウム)

選択基準:

工場構造:選択してください"モジュール式スプリット型ミール"独立した形状,溶接,サイズ化ユニットで,10分間の直径変更(従来の工場では1時間以上)

互換性サポート"多材料生産"速解型模具と調節可能な溶接パラメータを介してシームレスな移行 (例えば,炭素鋼からステンレス鋼へ)

エネルギー節約: サーボモーター (40%効率が向上)+スマート周波数変換によって エネルギーコストを25%小批量では

例として:インドネシアの家具工場では衣料棚管 (AM) とトイレの手すり管 (PM)努力せずに

4石油・ガス産業:高圧,耐腐蝕性

基本要件:

パイプの仕様:直径 219~1220mm 壁厚さ 8~50mm (パイプラインや圧力容器用)

主要 な 課題会う必要があるAPI 5L,ASTM A106標準,耐える≥10MPa の圧力合格する100% 放射線による溶接検査.

選択基準:

形成能力: UOE 形づくりの工場と800~1500トンの液圧プレス大直径の厚壁管の丸み/直さ (偏差 ≤0.3%) を確保する.

溶接溶液: "ダブルタッチ内外溶接" + "溶接強化磨削"配合されたドイツ製の電源達成する≥98% 初回溶接品質.

検査システム: 超音波試験 + 水静止試験器 (20MPaまで)輸出認証のための自動データログと

選択式: 産業のニーズ + 生産能力計画 + 予算 = 最適な解決策