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商品の詳細:
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| 溶接の種類: | 高周波溶接 | 応用: | 溶融亜鉛メッキ鋼管、水中鋼管 |
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| 形成の種類: | ローラーによる形成 | 特徴: | 高速、高精度 |
| 特別な要件: | 顧客の要求に応じて設計することができます | ||
| ハイライト: | パイプ生産ライン,ロールフォーミング成形ライン |
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鋼管/鋼管製造のためのすべてのソリューション
マシンモデル:ZY-76
| 原材料 | 熱間圧延鋼、亜鉛メッキ鋼 |
| 丸管外径 | 31.8mm～88.9mm |
| 肉厚 丸管 | 1.2mm～3.75mm |
| チューブ溶接速度 | 100m/分 |
溶融亜鉛めっき鋼管ミルおよびロール成形装置は、亜鉛めっき鋼管、GI丸管、角管、角管、フェンス管、温室管、軽量構造管の連続生産が必要な工場向けに設計されています。
この装置は、お客様の製品要件に応じて亜鉛メッキ鋼帯、冷間圧延鋼帯、または低炭素鋼帯を加工することができます。
機械を選択する前に明確な点を確認する必要があります。一部の顧客は、事前に亜鉛メッキされたスチールコイルからパイプを製造する必要がありますが、他の顧客は、最初に溶接された黒いパイプを製造してから、そのパイプを別の溶融亜鉛メッキプロセスに送る必要があります。
これら 2 つのルートでは、異なる生産計画、表面保護方法、溶接線処理、および品質管理が必要になります。
多くのバイヤーは、屋外建設、農業用フレーム、フェンス、足場、水道システム、または一般鋼管市場向けの耐食性パイプを必要とするため、溶融亜鉛めっき鋼管工場を探しています。
本当の問題は、パイプをどのように形成するかということだけではありません。また、購入者は、機械が亜鉛メッキ表面を保護し、溶接シームを制御し、パイプの寸法を安定に保ち、亜鉛層の損傷を軽減し、最終的なパイプの規格に適合できるかどうかを知る必要があります。
パイプ径や価格だけで生産ラインを選択すると、工場では表面の傷、溶接の不安定、成形精度の低下、スクラップ率の高さ、ロール調整の問題が頻繁に発生する可能性があります。
適切なソリューションは、材質、パイプのサイズ、肉厚、コーティング要件、生産速度、最終用途に適合する必要があります。
亜鉛メッキパイプの製造は、成形、溶接、サイジング、切断、取り扱いの際に亜鉛メッキ表面を保護する必要があるため、通常の黒色鋼パイプの製造よりもデリケートです。
亜鉛メッキ鋼ストリップがロール成形スタンドを通過するとき、不適切なロール設計または過剰な成形圧力により、亜鉛層に傷が付く可能性があります。これにより、耐食性が低下し、最終的なパイプの外観に影響を与える可能性があります。
高周波溶接では、溶接部付近の亜鉛めっきが熱の影響を受ける場合があります。溶接パラメータ、エッジの位置合わせ、絞り圧力、溶接ビードの処理が適切に制御されていない場合、パイプの溶接が弱くなったり、表面品質が低下したりする可能性があります。
角形および長方形の亜鉛メッキ管の場合、コーナー成形プロセスにも注意が必要です。鋭いコーナー圧力、不十分なロールパス設計、または不安定なサイジングは、コーティングの損傷、不良なコーナー形状、および寸法誤差を引き起こす可能性があります。
このため、亜鉛メッキパイプミルを単純な溶接管機械として扱うべきではありません。表面保護と耐食性の要件を考慮した成形および取り扱いの設計が必要です。
Zhongyue Metallurgy Equipment Technology は、管サイズ、鋼材、コーティング条件、生産速度、最終用途、工場レイアウトに基づいてカスタマイズされた溶融亜鉛めっき鋼管ミルおよびロール成形装置を提供します。
生産ラインには、アンコイラー、せん断溶接機およびエンド溶接機、アキュムレーター、成形機、高周波溶接システム、溶接線処理装置、冷却セクション、サイジングセクション、フライングソー、ランナウトテーブル、およびオプションの試験または梱包装置が含まれます。
事前亜鉛めっき鋼帯の製造では、滑らかなロール接触、制御された成形圧力、安定したエッジ溶接、表面摩擦の低減、およびクリーンなパイプの取り扱いが主な設計の焦点となります。
別途溶融亜鉛めっきを行う前の黒色パイプの製造では、溶接シームの強度、パイプの真円度、真直度、切断精度、下流の亜鉛めっきと検査との適合性が設計の主な焦点となります。
目標は、顧客が安定した寸法、良好な表面外観、信頼性の高い溶接品質、および生産廃棄物の削減を備えた亜鉛メッキパイプを製造できるよう支援することです。
適格なソリューションとは、マシンを提供するだけではありません。これは、購入者がどの生産ルートが適しているか、どの範囲のパイプを生産できるか、どのような規格が適用されるか、どのようなサポート機器が必要かを理解するのに役立ちます。
| アイテム | 代表的な構成 / カスタマイズ可能範囲 |
|---|---|
| 製品名 | 溶融亜鉛めっき鋼管ミル及びロール成形装置 |
| 原材料 | 亜鉛めっき鋼帯、冷間圧延鋼帯、低炭素鋼帯 |
| パイプ形状 | 丸パイプ、角チューブ、角チューブ、カスタマイズされたチューブプロファイル |
| 一般的な壁の厚さ | 0.8～6.0mm、パイプサイズと材質に応じてカスタマイズ |
| 一般的なパイプ用途 | GIパイプ、フェンスチューブ、温室チューブ、建設チューブ、家具チューブ、構造チューブ |
| 溶接方法 | 高周波溶着 |
| 成形方法 | カスタマイズされたロールパス設計によるロール成形 |
| 幹線コンポーネント | アンコイラー、シャーウェルダー、アキュムレーター、成形、溶接、サイジング、切断、振れテーブル |
| 切断方法 | フライングソーまたはフライングコールドソー |
| 制御システム | オペレータパネルによるPLC制御 |
| ロール素材 | 材料の硬度、生産量、表面要件に応じてカスタマイズ |
| 表面保護の焦点 | 傷の軽減、成形圧力の安定、パイプの適切な取り扱い |
| オプション装備 | 端面仕上げ、マーキング、パッキン、矯正、耐水圧試験、渦流試験 |
| 適用規格 | ASTM、EN、BS、または現地市場規格などの顧客要件に従って設計可能 |
最終的な機械仕様は、購入者の配管図面、肉厚範囲、材料仕様、生産能力目標、コーティング要件、作業場レイアウト、および電源を確認した後に確認する必要があります。
亜鉛メッキ鋼管は、フェンス、ガードレール、道路保護システム、農場の柵、屋外囲いの構造に広く使用されています。
この用途では、パイプミルは安定した溶接、直管の出力、良好な表面外観、および効率的な切断長さの制御に重点を置く必要があります。
温室の構造には、パイプが湿気の多い環境、屋外、または半屋外の環境で使用されることが多いため、優れた耐食性を備えた亜鉛メッキ管が必要です。
この機械は、温室フレーム、灌漑支柱、および農業構造物に使用される円形、正方形、または長方形のチューブの安定した生産をサポートする必要があります。
亜鉛メッキされた正方形および長方形の管は、軽建築、鉄骨フレーム、支持構造、足場部品、倉庫ラック、および建築資材市場で使用されます。
これらのチューブでは、高い生産速度だけではなく、寸法精度、真直度、コーナー品質、溶接線の信頼性が重要です。
亜鉛メッキ管は、棚、フレーム、陳列ラック、軽量家具、および一般的な製造部品にも使用できます。
この用途では、組み立て後に最終的なチューブが見える可能性があるため、表面品質と切断精度が重要です。
一部の亜鉛メッキ鋼管は、水、空気、低圧流体、機械用途の一般的なパイプ市場で使用されています。
これがターゲット市場である場合、購入者は必要なパイプ規格、検査方法、圧力要件、および後亜鉛メッキが必要かどうかを確認する必要があります。
生産プロセスはスチールコイルの装填から始まります。アンコイラーはコイルをサポートし、鋼帯をラインに連続的に供給します。
せん断および端部溶接機は、1 つのコイルの端を次のコイルの始端に接続します。これにより、機械の停止を減らし、継続的な生産効率を向上させることができます。
アキュムレータは鋼ストリップを保管するため、コイルの交換やストリップの溶接が完了している間も成形ミルは稼働を続けることができます。
成形セクションでは、複数のロールスタンドで平鋼帯を徐々に曲げて円管状に成形します。亜鉛メッキ鋼帯の場合、ロール表面の設計と成形圧力により表面の傷を減らす必要があります。
高周波溶接システムはストリップの端を加熱し、連続した溶接パイプに接合します。安定したエッジ位置合わせとスクイズ圧力は溶接品質にとって重要です。
溶接後、パイプは冷却セクションとサイジングセクションを通過します。サイジングスタンドは最終的な外径、正方形サイズ、長方形サイズ、真直度、パイプ形状を制御します。
フライングソーはラインを動かしながらパイプを必要な長さに切断します。完成したパイプは、収集、検査、結束、またはさらなる処理のためにランアウト テーブルに移動します。
溶融亜鉛めっきの前に黒色のパイプが必要な場合は、最初に溶接パイプを製造し、その後最終規格に従って別の亜鉛めっきプロセスに送ることができます。
機械を選択する前に、購入者はパイプが事前亜鉛メッキ鋼コイルから作られるか、または後溶融亜鉛メッキの前に黒色溶接パイプとして製造されるかを確認する必要があります。
事前亜鉛メッキされたストリップの製造には、成形中に強力な表面保護が必要です。亜鉛メッキ後の生産には、強力な溶接パイプの品質と亜鉛メッキプロセスとの互換性が必要です。
購入者は最小および最大のパイプ直径、角管サイズ、角管サイズ、壁の厚さを提供する必要があります。
広範囲に設計された機械は、工具のコストが増加し、調整が難しくなる可能性があります。明確な製品リストは、より実用的な生産ラインの設計に役立ちます。
亜鉛メッキ鋼ストリップの場合、亜鉛コーティングの状態はロールの設計、溶接制御、およびパイプの取り扱いに影響します。
目に見える製品や屋外用途に使用される場合は、表面の傷や溶接部の処理などを考慮した上でご注文ください。
速度が速いほど出力が向上するとは限りません。実際の生産効率は、壁の厚さ、パイプのサイズ、溶接の安定性、コイル交換時間、切断長さ、オペレーターのスキルによって決まります。
工場を長期的に稼働させるには、不安定な高速生産よりも実用的な速度で安定した品質の方が価値があります。
パイプが建設、流体輸送、または輸出市場に使用される場合、購入者は水圧試験、渦電流試験、端面仕上げ、またはマーキングが必要かどうかを確認する必要があります。
これらの下流要件は、機械の設置後に追加されるのではなく、ライン全体の設計中に考慮される必要があります。
パイプミルのレイアウトは、ワークショップの長さ、クレーンの能力、コイル保管エリア、完成したパイプ保管エリア、および地域の電気規格と一致する必要があります。
適切なレイアウトは材料の取り扱い時間を短縮し、生産の安全性を向上させます。
この記事では、亜鉛メッキコイルの供給、ロールフォーミング、高周波溶接、サイジング、切断、表面保護までの工程を解説します。
これは、亜鉛めっき鋼管の製造においてロールの設計と表面処理にさらに注意を払う必要がある理由をバイヤーが理解するのに役立ちます。
この記事では、フェンス、温室構造、建築フレーム、農業施設、インフラプロジェクトからの需要について説明します。
また、湿気の多い環境、屋外、沿岸環境において耐食性が重要な購入要素である理由についても説明できます。
この事例ページでは、顧客がチューブのサイズ、肉厚、亜鉛コーティング要件、切断長さ、生産速度、市場用途に応じて機械をどのように選択するかを示します。
これにより、マシンの写真だけを表示するのではなく、実際の購入意図をページでカバーすることができます。
いいえ。パイプミルは鋼帯を成形して溶接してパイプにします。亜鉛めっきラインでは、溶融めっき処理により亜鉛めっきを施します。
一部の顧客は、事前に亜鉛メッキされた鋼帯を使用してパイプを直接製造しています。他の顧客は、最初に黒色の溶接パイプを製造し、それを別の溶融亜鉛めっきラインに送ります。
はい、サイズ範囲とツーリングプランが適切であれば、この機械は丸パイプ、角チューブ、および角チューブを製造するように設計できます。
正確な実現可能性は、パイプのサイズ、壁の厚さ、成形方法、ロールツール、および切り替え要件によって異なります。
バイヤーは、パイプの形状、サイズ範囲、壁の厚さ、原材料、亜鉛コーティングの状態、生産能力の目標、切断長さ、電源、およびワークショップのレイアウトを提供する必要があります。
パイプが ASTM、EN、BS、または地域の規格を満たす必要がある場合は、技術設計の前にこれらの要件も提供する必要があります。
表面の傷は、適切なロール設計、滑らかなロール表面、制御された成形圧力、正しいストリップガイド、切断後のパイプの取り扱いに注意することによって減らすことができます。
安定した表面品質を維持するには、オペレーターのトレーニングと定期的なロールのメンテナンスも重要です。
最も重要な要素は、機械を実際のパイプ用途に適合させることです。
フェンスパイプ工場、温室チューブ工場、構造チューブ工場、流体パイプ工場はすべて、異なる機械構成、検査装置、および下流処理を必要とする場合があります。
この溶融亜鉛めっき鋼管ミル＆ロールフォーミング装置は、単なる鋼管を製造する機械ではありません。これは、建設、農業、フェンス、温室、家具、および一般製造市場向けに耐食性パイプ製品を必要とする工場向けの生産ソリューションです。
認定された亜鉛メッキパイプの生産ラインは、使用される材料、満たさなければならないパイプ規格、亜鉛表面の保護方法、溶接品質の管理方法、適切な機械構成の選択方法など、購入者の実際的な質問に答える必要があります。
安定した生産量、より低いスクラップ率、長期的な生産価値を求めるお客様にとって、正しい選択は、パイプ径だけで選ばれる一般的な機械ではなく、最終製品を中心に設計されたパイプミルソリューションです。
コンタクトパーソン: Mr. Darcy
電話番号: 008613962217067
ファックス: 86-512-58371721
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