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商品の詳細:
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| 溶接の種類: | 高周波溶接 | 応用: | 家具用鋼管、EN規格パイプ |
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| 形成の種類: | ローラーによって形成 | 特徴: | 高速 高精度 |
| 特別な要件: | 設計は顧客の要求によってある場合もある | ||
| ハイライト: | 電縫鋼管,erw の管製造所 |
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張家港中越溶接パイプミル_モデル ZY50
のEN規格鋼管製造機およびパイプ溶接装置は、寸法精度、溶接の安定性、一貫した生産品質に関する欧州市場の要件を満たす溶接鋼管を生産する必要があるメーカー向けに設計されています。
この機械は、建築、家具、機械構造、水道システム、および一般エンジニアリング用途で使用される丸パイプ、角管、角管、および構造中空セクションの製造に適しています。
このページの目的はパイプ溶接機の紹介だけではありません。
バイヤーが直面する生産上の問題、EN 規格のパイプ生産にはより厳格なプロセス管理が必要な理由、および適切なパイプ製造装置の選択方法について説明します。
技術的およびサービス上の利点
パイプ製造は、製品を生産するために資格のある機械と経験豊富な技術が連携する必要がある業界です。つまり、機械と経験の両方が重要です。当社は、自社機械を使用して鋼管を大量に生産する唯一の高周波溶接パイプミルメーカーであり、経験豊富な技術を取得するためにそれらを運転しながら機械の改良を行っています。私たちを選んでください。あなたは私たちから機械を手に入れるだけでなく、経験豊富な技術も私たちから得ることができます。
高周波溶接パイプミルアプリケーションの概要
鋼管製造ラインとして知られる高周波溶接パイプミルは、高周波溶接機とローラーを使用してあらゆる種類の鋼管、異形材などを製造し、建築用チューブ、精密チューブ、自動車用チューブ、フェンス、熱交換器、家具用チューブ、圧力チューブの製造にも広く使用されており、適切な仕上げ装置を備えた機械は、APIパイプ、ガス輸送、および高規格チューブなどを製造することもできます。
市場分布
当初、当社は高周波溶接パイプミルを国内市場のみで製造販売していましたが、国家政策の開放と発展により、技術の向上もあり、2006年から機械の輸出を開始し、現在では高周波溶接パイプミルはアジア、北米、南米、ヨーロッパ、中東、東南アジア、アフリカなどの主要市場である70カ国以上に輸出されています。私たちは世界市場で評判を得ています。
高周波溶接鋼管ミルの製造工程
さまざまな顧客によると、機械はさまざまなプロセスで構成されていますが、当社はブローとして標準的な生産プロセスを持っています。これは参考用です。あなたの会社に特別な要件があると仮定して、私たちは議論して特別な設計を行うことができます。
アンコイラー→シャー＆ウェルディングマシン→アキュムレータ（ケージ）→フォーミングマシン→HFウェルディング→サイジングマシン→フライングソー（コールドソー）→ランアウトテーブル
高周波溶接パイプミル仕様
市場の需要に応じて。標準モデルはブローとして提供されていますが、これは参考用です。貴社が特別な要件を持っている場合、生産範囲と主要な技術は調整可能です。
| 高周波溶接管ミル 仕様 | |||
| ミルモデル | 外径範囲(mm) | 厚み範囲(mm) | ライン速度(m/min) |
| ZY-16 | 7.6-16 | 0.3～1.0 | 120 |
| ZY-20 | 10-25.4 | 0.3～1.5 | 120 |
| ZY-32 | 12.7-38.1 | 0.6～1.8 | 120 |
| ZY-45 | 16-50.8 | 0.7～2.0 | 110 |
| ZY-50 | 20-63.5 | 0.8～3.0 | 90 |
| ZY-60 | 25.4-76.2 | 1.0～3.2 | 80 |
| ZY-76 | 31.8-88.9 | 1.2～3.75 | 80 |
| ZY-89 | 33.4-101.6 | 1.2～4.5 | 75 |
| ZY-125 | 50.8-130 | 2.0～5.0 | 60 |
| ZY-165 | 76.2-168 | 2.0～6.0 | 50 |
| ZY-219 | 88.9-219 | 2.0～8.0 | 50 |
| ZY-273 | 89-273 | 3.0-12.0 | 40 |
| ZY-325 | 89-325 | 3.0-12.7 | 40 |
| ZY-406 | 114-406 | 4.0-16.0 | 40 |
| ZY-508 | 219-508 | 4.0-19.1 | 40 |
| ZY-610 | 273-610 | 4.0-19.1 | 40 |
| ZY-660 | 273-660 | 4.0-22 | 40 |
多くの鋼管メーカーは欧州規格市場への参入または拡大を望んでいますが、多くの場合、次のような生産上の課題に直面しています。
パイプの寸法が十分に安定していません。
溶接シームの品質が安定していません。
肉厚の公差を制御するのは困難です。
パイプの真直度が購入者の期待を満たしていません。
生産速度は速いですが、スクラップ率も高くなります。
バイヤーにとって重要な質問は、「この機械で鋼管を製造できるか?」ということだけではありません。
より重要な質問は次のとおりです。
この鋼管製造機は、安定した品質、管理された寸法、および EN 関連の製造要件へのより良い準拠を備えた溶接パイプの製造に役立ちますか?
その答えは、成形精度、溶接システムの安定性、寸法精度、切断精度、品質検査構成によって決まります。
EN 関連のパイプ用途では、通常、基本的なパイプ形成以上のものが必要です。
たとえば、EN 10219 は冷間成形溶接構造中空セクションをカバーしており、技術的な納品条件、公差、寸法、および断面特性に関連する要件が含まれています。
EN 10255 は、溶接やねじ切りに適した非合金鋼管に使用され、円管、管端、コーティング、および関連する配送条件に関する要件が含まれています。
つまり、製管機はコイルの投入からパイプの完成までの安定した生産をサポートする必要があります。
ロール成形設計が不適切だと、ストリップの変形が不均一になる可能性があります。
エッジ波打ち、真円度不良、不安定な溶接隙間、表面傷の原因となります。
溶接ユニットが安定していない場合、パイプの継ぎ目の溶融が不十分になったり、バリの問題が発生したり、溶接強度が不安定になったりする可能性があります。
サイジングセクションが正確でないと、最終的なパイプが外径、角管の角度、真直度、または長さの公差の要件を満たさない可能性があります。
EN 関連のパイプ購入者は通常、再現可能な品質を重視します。
試作段階でうまく動作するだけの機械では十分ではありません。
生産ラインは、長時間の稼働、頻繁なサイズ変更、さまざまな材料バッチの間でも安定した状態を維持する必要があります。
結論：
EN パイプの製造不良の主な原因は 1 つだけの問題ではありません。
これは通常、弱い成形精度、不安定な溶接、不十分な寸法管理、不十分な検査計画の結果です。
この解決策は、剛性の高い成形構造、正確なロールツーリング、安定した高周波溶接システム、正確なサイジングセクション、および信頼性の高い切断装置を備えた鋼管製造機を使用することです。
このパイプ溶接装置は、メーカーが以下の点を改善できるように設計されています。
パイプの寸法の一貫性。
溶接シームの安定性。
表面品質。
生産効率。
仕様変更精度。
完成パイプの合格率。
成形セクションでは鋼帯を徐々に曲げて必要なパイプ形状にします。
この制御された変形により応力集中が軽減され、より良好なパイプ形状の維持に役立ちます。
溶接部は高周波溶接により、ストリップの端を連続的に接合します。
エッジの位置合わせが悪いと溶接シームの品質に直接影響する可能性があるため、溶接前に安定したエッジを形成することが重要です。
溶接および冷却後、パイプはサイジングセクションに入ります。
サイジングスタンドは、最終的なパイプの直径、形状、真直度を修正します。
切断システムは、連続生産を停止することなく、パイプを必要な長さに切断します。
パイプの材質、速度、バリの要件、端面の品質に応じてフライングソーまたは冷間切断ソーを選択できます。
結論：
認定された EN 規格のパイプ製造ソリューションは、溶接点だけでなくプロセス全体を制御する必要があります。
この機械は、建築フレーム、支持構造、機械フレーム、およびエンジニアリングコンポーネント用の構造中空セクションの製造に使用できます。
EN 10219 関連のアプリケーションは、円形、正方形、長方形のプロファイルを含む構造中空セクションに焦点を当てていることがよくあります。
この用途では、寸法精度、真直度、溶接線の一貫性が重要です。
溶接やねじ切りに適した非合金鋼管の場合、EN 10255 関連の用途には、一般的な流体輸送、建設用パイプ、および管端またはコーティングのオプションを必要とするパイプ システムが含まれる場合があります。
生産ラインは、安定した丸パイプ成形と一貫したパイプ端品質をサポートする必要があります。
溶接パイプは、足場、支持システム、フェンス、手すり、および軽インフラの用途に広く使用されています。
これらの市場では、バイヤーは通常、パイプの強度、表面仕上げ、真直度、バッチの一貫性を重視します。
この機械は、機械、保管システム、農業機器、輸送構造物、産業用フレームに使用されるチューブも製造できます。
機械用途では、パイプの一貫性により下流の切断、打ち抜き、曲げ、溶接が向上します。
典型的な EN 規格の溶接パイプ生産ラインには次のものが含まれます。
スチールコイル搭載。
ほどける。
ストリップのレベリング。
シャーリングと突合せ溶接。
アキュムレータ。
ロール成形。
高周波溶着です。
溶接シームのスカーフィング。
冷却。
サイズ感。
矯正中。
切断。
パイプ回収完了。
オプションの検査。
鋼帯は複数の成形スタンドに入ります。
各スタンドは、両端が溶接点で接触するまでストリップを段階的に曲げます。
優れたロールパス設計により、溶接前にストリップのエッジが確実に位置合わせされます。
小さな成形誤差でも不安定な溶接ギャップが生じる可能性があるため、これは重要です。
高周波溶接により、ストリップの端が急速に加熱されます。
次に、エッジを絞りロールで絞り合わせて、連続した溶接シームを形成します。
溶接後、外側のバリはスカーフィングツールで除去できます。
これにより、表面品質が向上し、パイプを下流の処理に備えることができます。
サイジングセクションでは、溶接および冷却後にパイプの直径、形状、真直度を修正します。
正方形および長方形のチューブの場合、サイジングおよび成形セクションでは、角の半径、側面の平坦度、およびプロファイルの精度も制御します。
結論：
この機械は、完全な成形、溶接、サイジング、切断システムとして機能します。
ENパイプの安定生産は各部門の連携にかかっています。
まず、パイプがどの EN 関連アプリケーションを対象としているかを確認します。
ターゲットが構造中空セクションの製造である場合、機械は成形精度、寸法精度、プロファイルの一貫性に重点を置く必要があります。
溶接やねじ切りに適したパイプを対象とする場合、真円度、パイプ端部の品質、表面処理の適合性がより重要になります。
バイヤーは、丸パイプの直径、角チューブのサイズ、角チューブのサイズ、壁の厚さを提供する必要があります。
幅広いサイズ範囲には、より強力な成形スタンドとより多くのロールツーリング計画が必要です。
サイズ範囲が狭い場合は、より経済的なマシン構成が使用される場合があります。
材料が異なれば、必要な成形力や溶接制御も異なります。
炭素鋼は構造用および一般的なパイプの製造に一般的です。
亜鉛メッキ鋼には、より優れた表面保護と慎重な溶接管理が必要です。
ステンレス鋼は、表面仕上げとロール材質にさらに注意を払う必要があります。
速度を速くすると出力が増加しますが、これは溶接、冷却、サイジング、切断が安定している場合に限ります。
EN品質を重視する工場であれば、最高速度だけを追求するよりも、安定して生産できることが重要です。
輸出志向のパイプ生産の場合、オプションの検査システムが必要になる場合があります。
これらには、渦電流検査、オンライン直径測定、長さ制御、溶接シーム監視などが含まれます。
検査構成は、購入者の市場および顧客の受け入れ要件に一致する必要があります。
機械を注文する前に、購入者はワークショップの長さ、クレーンの能力、基礎の状態、電源、水冷システム、材料の流れの方向を確認する必要があります。
正しいレイアウトにより効率が向上し、取り扱いの問題が軽減されます。
張家港中岳冶金設備技術有限公司さまざまなチューブ用途や市場要件に合わせてカスタマイズされた溶接パイプ生産ライン ソリューションを提供します。
当社のエンジニアリング サポートには次のものが含まれます。
パイプのサイズと肉厚の分析。
材料と溶接要件のレビュー。
EN 関連のアプリケーションのディスカッション。
機械構成設計。
ロールツーリングの企画。
工場レイアウトのサポート。
インストールガイド。
オペレーターのトレーニング。
アフターセールス技術サービス。
パイプ径のみで機器を選択することはお勧めできません。
信頼性の高いパイプ製造ソリューションは、パイプの規格、材料の種類、生産速度、品質検査のニーズ、および下流の用途に応じて選択する必要があります。
これにより、お客様は投資前に生産リスクを軽減できます。
EN 規格鋼管製造機は、欧州規格用途の鋼管製造をサポートするように構成された溶接管製造ラインです。
通常は、安定した成形、高周波溶接、サイジング精度、パイプの真直度、およびオプションの検査システムに焦点を当てています。
はい、この機械は、EN 10219 関連用途で使用される冷間成形溶接構造中空セクションを製造するように構成できます。
ただし、最終的なコンプライアンスは、原材料、生産管理、検査、テスト、および顧客の認証要件にも依存します。
この機械は、EN 10255 関連の用途で使用される円形溶接鋼管を製造するように構成できます。
購入者はパイプの直径、肉厚、端部仕上げ、コーティング要件、ねじ切りまたは溶接の用途を確認する必要があります。
最も重要な要素は、鋼帯の品質、ロール設計、成形精度、溶接の安定性、冷却管理、サイジング精度、切断精度、検査方法です。
機械の剛性とオペレーターのトレーニングも長期的な生産品質に影響します。
パイプのサイズ範囲、壁の厚さ、鋼種、対象となる EN 規格、生産速度、年間生産量、工場のレイアウト、および検査要件を提供する必要があります。
これらの詳細により、エンジニアは適切な成形セクション、溶接システム、切断方法、自動化レベル、およびテスト オプションを推奨できます。
高周波管溶接ラインによるEN規格溶接鋼管の作り方
この記事では、成形、溶接、サイジング、スカーフィング、冷却、検査の手順について説明します。
EN 規格のパイプ製造に優れた溶接安定性と寸法管理が必要な理由
この記事では、輸出要件、顧客検査、スクラップコスト、隠れた品質リスクを分析できます。
EN規格構造用パイプ生産ラインプロジェクトのケーススタディ
この事例ページでは、パイプのサイズ範囲、材質の種類、生産速度、ライン構成、検査方法、顧客の用途を表示できます。
EN 規格鋼管製造機は、単なる製品ページとして表示されるべきではありません。
欧州標準のパイプ市場をターゲットとするメーカーにとって、これは寸法精度、溶接シームの品質、検査の信頼性、長期にわたる顧客の受け入れに影響を与える完全な生産ソリューションです。
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