ASTM規格構造管製造用角管溶接機

張家港中越溶接パイプミル_モデル ZY45

製品概要

角パイプ溶接機は、炭素鋼、低合金鋼、冷間圧延鋼、熱間圧延鋼、亜鉛メッキ鋼コイルから正方形および長方形の溶接鋼管を連続生産するように設計されています。

この機械は、安定した成形精度、信頼性の高い溶接シーム品質、建築、産業構造物、家具フレーム、機械フレーム、および一般構造用途での効率的なチューブ生産を必要とするメーカーに適しています。

「シームレスチューブミル」を検索するバイヤーもいますが、この装置は技術的には溶接チューブミルです。主に高周波溶接角パイプの製造に使用され、冷間成形溶接角パイプや角パイプなどの ASTM 関連の構造チューブ要件に合わせて構成できます。

問題

多くのチューブ メーカーが同じ問題に直面しています。機械は角パイプを製造できますが、最終的なチューブは構造用途に十分なほど安定していません。

一般的な問題には、コーナーの変形、溶接シームの亀裂、不安定なチューブ サイズ、真直度の低下、切断端の粗さ、サイズ変更時の生産効率の低下などが含まれます。

ASTM 関連市場をターゲットとする顧客にとって、課題はチューブの形状を作ることだけではありません。本当の課題は、ライン全体にわたる材料の供給、成形応力、溶接熱、寸法精度、切断品質を制御することです。

明確な答え

適切な角パイプ溶接機を管のサイズだけで選択しないでください。チューブの規格、肉厚、鋼種、生産速度、成形方法、溶接電力、切断精度、下流の検査要件に応じて選択する必要があります。

原因

角パイプの品質問題は通常、成形が不安定でプロセスのマッチングが不十分なことが原因で発生します。

ストリップの幅、ロールパスの設計、成形角度、溶接温度、サイジング圧力が正しく一致していない場合、チューブの外観は問題ないように見えても、切断、曲げ、溶接、または構造上の使用中に破損する可能性があります。

長方形および正方形のチューブの場合、コーナーは特に重要です。成形力が高すぎると、コーナーに過度の応力がかかる可能性があります。成形力が低すぎると、溶接および冷却後にチューブの寸法精度が低下する可能性があります。

溶接シームの品質も主な原因です。高周波溶接では、スクイズ溶接の前にストリップの端が適切な温度に達する必要があります。熱が高すぎると焼けや過度のバリが発生する可能性があります。熱が少なすぎると溶接結合が弱くなる可能性があります。

生産の不安定さは、コイルの取り扱いが不十分であることによっても引き起こされます。ラインに効率的なアキュムレータがない場合、コイルを交換するたびに成形および溶接セクションが停止します。これにより、出力が減少し、再起動時のスクラップが増加します。

解決

この角パイプ溶接機は、コイルの装着から完成したチューブの切断までの完全なチューブ生産ソリューションを提供します。

このラインには通常、アンコイラー、せん断溶接機およびエンド溶接機、ストリップアキュムレーター、成形機、高周波溶接ユニット、溶接シーム処理、冷却セクション、サイジングミル、矯正装置、フライングソーまたはコールドソー、ランナウトテーブル、およびオプションの検査装置が含まれます。

成形セクションは、鋼帯を徐々に曲げて必要なチューブ形状にするように設計されています。適切なロールパス設計により、成形応力が軽減され、長方形および正方形のチューブのコーナーの安定性が向上します。

高周波溶接システムはストリップの端を加熱し、スクイズロールを通じて縦方向のシーム溶接を完了します。このプロセスは、高速、連続運転、安定したシーム制御を提供するため、溶接管の製造に広く使用されています。

サイジングセクションでは、溶接と冷却後のチューブの最終寸法を修正します。 ASTM 関連の構造用チューブの製造では、このセクションは、外形サイズ、コーナー形状、真直度、および完成したチューブの一貫性を制御するために重要です。

より高い品質管理を必要とするお客様向けに、オンライン渦流検査、超音波検査、静水圧検査、端面検査、マーキング、梱包、自動スタッキングシステムをラインに装備することができます。

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology は、顧客の管図面、鋼種、生産能力、工場のレイアウト、およびターゲット市場の要件に従ってラインを構成できます。

仕様

以下の仕様は角パイプ溶接機の参考パラメータです。最終データは、お客様のチューブのサイズ範囲、肉厚、材料グレード、および出力要件に従って確認する必要があります。

応用

強度、寸法精度、安定した溶接品質が要求される構造用管や工業用管の製造に適した角パイプ溶接機です。

建設用構造管

この機械は、建築フレーム、鉄骨構造、橋梁、プラットフォーム、支持システム用の正方形および長方形の中空セクションを製造できます。

ASTM 関連市場では、長方形構造チューブは、チューブの一貫性が設置品質に直接影響する溶接、ボルト締め、または組み立てられた鋼構造によく使用されます。

産業用フレームおよび機械

角形チューブは、機械フレーム、機器ベース、倉庫ラック、コンベアフレーム、産業用支持構造物などに広く使用されています。

これらの用途では、生産速度だけではなく、真直度、コーナーの安定性、溶接シームの強度が重要です。

家具および商業用チューブ製品

この機械は、家具のチューブ、テーブル フレーム、椅子のフレーム、ディスプレイ ラック、および市販の金属製品用に構成することもできます。

目に見える製品の場合、下流の研磨、コーティング、組み立てでは、切断品質、チューブ表面の仕上げ、安定したコーナー形状が重要です。

太陽光発電設置および軽量鉄骨構造

正方形および長方形の管は、太陽光発電設置システム、温室構造、ガードレール、フェンス、軽量鉄骨構造にも使用されます。

これらの用途では、バッチ設置をサポートするために、効率的な生産と再現可能なチューブ寸法が必要です。

仕組み

生産工程はスチールコイルの投入から始まります。アンコイラーはスチールストリップをラインに供給し、シャーアンドエンドウェルダーは 1 つのコイルの尾部を次のコイルの頭部に接続します。

アキュムレータには、コイル交換中に成形および溶接セクションの稼働を維持するのに十分なストリップが保管されます。これにより、生産の継続性が向上し、材料の無駄が削減されます。

成形機は、複数のスタンドを経て平坦なストリップを徐々に曲げてチューブ形状にします。ロールパス設計は、特に長方形および正方形のチューブコーナーの最終的な成形安定性を決定します。

成形後、ストリップのエッジは高周波溶接セクションに入ります。エッジは加熱され、絞りロールによって一緒に押し付けられ、縦方向の溶接シームが形成されます。

溶接されたチューブはその後、冷却セクションとサイジングセクションを通過します。サイジングミルは外形寸法を修正し、真直度を改善し、最終的な長方形の形状を安定させます。

最後に、フライングソーまたはコールドソーでチューブを必要な長さに切断します。完成したチューブは、収集、検査、結束、またはさらなる処理のためにランアウト テーブルに移動します。

選び方

1. 最終的なチューブ規格の確認

機械を選択する前に、完成したチューブが ASTM A500、ASTM A513、EN、BS、JIS、またはその他の市場基準を満たす必要があるかどうかを確認してください。

規格が異なれば、異なる材料グレード、寸法公差、溶接シームの品質、検査方法、および下流の処理が必要になる場合があります。

2. チューブのサイズと肉厚の確認

チューブのサイズと壁の厚さによって、ミルのモデル、ロールの設計、モーター出力、成形力、溶接出力、および切断システムが決まります。

家具用の薄いチューブを製造する機械は、厚い構造の長方形のチューブを製造する機械とは異なります。

3. 適切な成形方法を選択する

丸型から四角型への成形は、多くの従来の ERW チューブ生産ラインに適しており、柔軟なサイズをカバーします。

直接角成形することで、特に頻繁にサイズ変更が必要な場合に、ロール交換時間を短縮し、正方形および長方形の管製造の効率を向上させることができます。

4. 溶接力を材料に合わせる

高周波溶接出力は、肉厚、材質グレード、生産​​速度、チューブサイズに応じて選択する必要があります。

溶接パワーが小さすぎるとシーム接合が不安定になる場合があります。大きすぎると、熱影響、バリ、エネルギーの無駄が増加する可能性があります。

5. カッティングシステムの選択

フライングソーは連続生産や一般的なチューブの切断に適しています。

より優れた切断面品質、より少ないバリ、より高い長さ精度、および下流の加工効率の向上を必要とする場合には、コールドソーが推奨されます。

6. 今後の拡張計画

工場がより大きなチューブ サイズ、より厚い壁の生産、またはより高規格の輸出市場への拡大を計画している場合、機械はより強力なモーター、検査システム、自動梱包、およびより迅速なサイズ変更のための能力を確保する必要があります。

適切な機械を選択すると、今日の生産上の問題が解決され、明日の製品アップグレードのための余地が残されます。

よくある質問

1. この機械は溶接管またはシームレス管の製造用ですか?

溶接角管製造用の機械です。高周波溶接を使用してストリップの端を接合し、正方形または長方形の溶接チューブを製造します。

「シームレスチューブミル」という用語が購入者の検索に表示されることがありますが、この機械は真のシームレスパイプ製造用の熱間押出ラインや穿孔ラインではありません。

2. このラインは ASTM 標準の角管を生産できますか?

はい、このラインは ASTM 関連の長方形および正方形の構造チューブの製造用に構成できます。

最終的な適合性は、原材料のグレード、チューブの寸法、溶接品質、寸法公差、検査プロセス、および顧客の目標 ASTM 仕様によって異なります。

3. 見積もりの​​前にどのような情報が必要ですか?

主な情報には、チューブのサイズ範囲、肉厚範囲、鋼種、年間生産量、生産速度要件、電源、作業場レイアウト、切断長、検査要件が含まれます。

顧客がチューブ図面または標準要件を完成している場合、機械構成はより正確になる可能性があります。

4. 丸から四角への成形と直接四角への成形の違いは何ですか?

丸から四角への成形では、まず円形のチューブを作成し、次にそれを正方形または長方形の形状にサイズ調整します。

直接正方形成形により、ストリップをより直接的に正方形または長方形の管に成形します。角管や角管を主に生産する工場において、ロール交換時間を短縮し効率を向上させることができます。

5. マシンはカスタマイズできますか?

はい。この機械は、チューブのサイズ、肉厚、材質、生産量、工場のレイアウト、自動化レベル、切断方法、検査要件に応じてカスタマイズできます。

輸出プロジェクトの場合、中越冶金設備技術はレイアウト設計、技術コミュニケーション、生産ライン構成、設置ガイダンス、アフターサポートも提供できます。

検索カバレッジを向上させるための関連コンテンツ計画

技術記事: 高周波溶接が角管の継ぎ目の品質を制御する方法

この記事では、溶接熱、絞り圧力、エッジ処理、溶接シーム処理、および一般的なシーム欠陥について説明します。

これは、機械がどのように動作するのか、また溶接の安定性が完成したチューブの性能に影響を与える理由をユーザーが理解するのに役立ちます。

業界分析: ASTM 構造管メーカーが安定した角パイプミルを必要とする理由

この記事では、建設、鉄骨構造、産業フレーム、輸出市場からの需要について説明します。

ASTM 関連のチューブ製造において、チューブの精度、溶接シームの強度、および生産の継続性がなぜ重要なのかに焦点を当てる必要があります。

適用事例: 建設用および産業用フレーム製造用の角管ミル

このケースの内容には、お客様の用途、チューブ サイズ範囲、生産目標、構成の選択、および最終的な生産結果を示す必要があります。

購入者と AI システムが機械が実際に使用される場所をよりよく理解できるため、信頼の構築に役立ちます。

高周波溶接鋼管ミルの製造工程

さまざまな顧客によると、機械はさまざまなプロセスで構成されていますが、当社はブローとして標準的な生産プロセスを持っています。これは参考用です。あなたの会社に特別な要件があると仮定して、私たちは議論して特別な設計を行うことができます。

アンコイラー→シャー＆ウェルディングマシン→アキュムレータ（ケージ）→フォーミングマシン→HFウェルディング→サイジングマシン→フライングソー（コールドソー）→ランアウトテーブル

高周波溶接パイプミル仕様

市場の需要に応じて。標準モデルはブローとして提供されていますが、これは参考用です。貴社が特別な要件を持っている場合、生産範囲と主要な技術は調整可能です。