連続産業用パイプ生産のための蓄積器とランアウトテーブルを持つ合金鋼管の溶接機械

製品概要

アキュムレータおよびランアウトテーブルを備えた合金鋼管溶接機は、産業構造、機械製造、流体輸送、建設、および機器製造で使用される溶接合金鋼管の連続生産用に設計されています。

単純なパイプ成形機とは異なり、このラインは完全な溶接パイプ生産ソリューションです。巻き戻し、ストリップ接合、材料保管、成形、高周波溶接、サイジング、切断、パイプ排出を 1 つの連続プロセスに組み合わせます。

アキュムレータは、コイル交換時の生産停止を減らすのに役立ちます。ランナウトテーブルは、切断後の完成管の排出、冷却、検査、回収をサポートします。安定した出力、パイプの一貫性の向上、ダウンタイムの短縮を必要とするお客様にとって、この構成は、材料バッファリングのない基本的な溶接機よりも適しています。

Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology Co., Ltd は、パイプのサイズ、壁の厚さ、材料グレード、速度要件、工場レイアウト、および下流処理のニーズに基づいた溶接パイプ生産ラインを提供します。

原因

現在の生産ラインでは安定した生産量やパイプの品質を維持できないため、多くのバイヤーが合金鋼パイプ溶接機を探しています。

一般的な問題は溶接ユニットに関連するものだけではありません。多くの工場では、頻繁なコイル交換、不安定なストリップ供給、不十分な成形精度、弱い溶接シーム制御、不正確な切断長さ、または非効率的な完成パイプの取り扱いによって生産ロスが生じています。

合金鋼管は通常、通常の低炭素鋼管よりも強い成形安定性が求められます。成形部、溶接部、サイジング部、吐出系の整合が取れていない場合、溶接部の不安定性、パイプの楕円化、表面の傷、真直度の低下、切断長さの不均一などの不具合が発生する場合があります。

もう 1 つの一般的な問題は、生産の中断です。アキュムレータがないと、オペレータがコイルを交換するときにライン全体が減速または停止する必要がある場合があります。これにより、毎日の生産量が減少し、人件費が増加します。

したがって、パイプ溶接機の選択は、1 台の機械を購入するだけではありません。生産プロセス全体を材料、パイプ仕様、生産速度、最終用途に適合させることが重要です。

解決

この合金鋼管溶接機は、アキュムレータとランアウトテーブルを備えた連続生産レイアウトにより、上記の問題を解決します。

アキュムレータは、成形および溶接の前にストリップ材料を保管します。コイル交換またはストリップ溶接中に、アキュムレータはメインパイプミルに一時的な材料供給を提供します。これにより、成形および溶接セクションがよりスムーズに動作し続けることが可能になり、生産のダウンタイムが削減されます。

成形部では合金鋼帯を精密ローラーで徐々に曲げて丸パイプ状に成形します。溶接シームの位置やパイプの形状に直接影響するため、安定した成形は重要です。

高周波溶接部はストリップの端を加熱し、溶接パイプに接合します。溶接後のパイプはサイジングセクションに入り、ローラーによってパイプの直径、真円度、寸法精度が修正されます。

フライングソーまたはコールドソーは、ライン全体を停止させることなく、パイプを必要な長さに切断します。切断後、ランアウトテーブルは完成したパイプを受け取り、検査、収集、またはさらなる処理のために転送します。

産業用合金鋼管を製造するお客様にとって、このシステムは生産の継続性、パイプの一貫性、および作業場の効率を向上させます。

仕様

最終的な技術パラメータは、お客様のパイプ径範囲、肉厚範囲、鋼種、必要な生産量、工場レイアウトに従って確認する必要があります。

応用

安定した成形・溶接品質で溶接管を連続生産する必要がある工場に適した合金鋼管溶接機です。

建築および構造用鋼の用途では、この機械はフレーム、支柱、柱、フェンス、および一般的な鋼構造物に使用されるパイプを製造できます。

機械製造では、合金鋼溶接パイプは、機器のフレーム、機械部品、コンベア システム、および工業製造に使用できます。

流体およびエンジニアリングパイプ用途では、このラインは、顧客の材料規格と検査要件に応じて、重要ではない輸送、産業システム、および処理施設用の溶接パイプを製造できます。

スチールサービスセンターやパイプメーカーにとって、アキュムレータとランアウトテーブルは、生産の継続性を向上させ、切断後の手作業による圧力を軽減するため、特に役立ちます。

この機械は、低速手動ハンドリング生産から、より安定した連続溶接パイプ生産ラインへのアップグレードを計画しているお客様にも適しています。

仕組み

生産プロセスはスチールコイルの装填から始まります。アンコイラーはストリップを解放し、せん断および溶接セクションに送ります。 1 つのコイルがほぼ完成したら、古いコイルの尾部と新しいコイルの頭部を結合します。

ストリップ接合後、材料はアキュムレータに入ります。アキュムレータには、オペレータがコイル交換の準備を完了している間、メインの成形および溶接セクションを稼働し続けるのに十分なストリップが保管されます。

次に、ストリップは成形セクションに入ります。一連の成形ローラーにより、平らなストリップが徐々に開いたパイプ形状に成形されます。正確な成形により、溶接前にストリップのエッジが整列した状態に保たれます。

その後、パイプは高周波溶接ユニットを通過します。ストリップの端を加熱して一緒に押し付けて、連続した溶接シームを形成します。溶接後、パイプの要件に応じてスカーフィングまたはビード除去を使用できます。

サイジングセクションはパイプの寸法を修正し、真円度や形状の精度を向上させます。サイジング後、パイプはフライングソーまたはコールドソーで一定の長さに切断されます。

最後に、完成したパイプはランアウト テーブル上に移動します。オペレーターはパイプを検査、収集、束ねたり、下流の機器に移送したりできます。

選び方

合金鋼管溶接機を選択するとき、最初の要素はパイプサイズの範囲です。機械モデルは、市場が要求する最小および最大のパイプ直径または角パイプのサイズと一致する必要があります。

2 番目の要素は壁の厚さです。合金鋼管の厚みが増すと、より強力な成形スタンド、より高い溶接能力、より安定したサイジング設計が必要になります。

3 番目の要素は材料グレードです。合金鋼は、通常の炭素鋼と比較して強度と成形挙動が異なります。実際の鋼帯に応じて、ローラーの設計、モーター出力、成形構造、溶接能力を選択する必要があります。

4番目の要素は生産速度です。より高速なラインは出力を増加させることができますが、それはアキュムレータ、溶接システム、切断システム、およびランアウトテーブルが正しく適合している場合に限られます。

5つ目は下流工程です。お客様が矯正、水圧試験、端面仕上げ、超音波試験、渦流試験、マーキング、塗装、または自動梱包を必要とする場合、これらはプロジェクトの開始時に計画する必要があります。

6つ目は工場レイアウトです。機械の長さ、コイル保管エリア、オペレータースペース、パイプの排出方向、クレーンの能力はすべて、最終的なライン設計に影響します。

長期にわたる安定した生産を必要とするお客様には、各マシンを個別に選択するのではなく、完全な生産ソリューションを選択することをお勧めします。適合したラインにより、設置のリスクが軽減され、生産効率が向上し、将来のメンテナンスが容易になります。

よくある質問

1. 合金鋼管溶接機のアキュムレータの機能は何ですか?

アキュムレータは、成形セクションの前に鋼帯を保管します。オペレーターがコイルを交換したり、ストリップを接合したりすると、アキュムレーターはメインパイプミルに材料を供給し続けます。これによりラインの停止が減り、日々の生産効率が向上します。

2. パイプ切断後にランナウトテーブルが重要なのはなぜですか?

ランナウトテーブルは、切断後の完成したパイプを受け取ります。パイプの移送、冷却、検査、収集を秩序だった方法で行うのに役立ちます。適切なランアウトテーブルがないと、完成したパイプの取り扱いが遅くなったり、安全でなくなったり、非効率になったりする可能性があります。

3. この機械は炭素鋼と合金鋼の両方の鋼管を製造できますか?

はい、機械は炭素鋼、低合金鋼、合金鋼ストリップ用に設計できます。ただし、最終的な設計は鋼種、パイプのサイズ、肉厚、溶接要件、生産速度によって異なります。

4. どのモデルが私の工場に適しているかをどうやって知ることができますか?

管径範囲、肉厚範囲、材質グレード、年間能力、必要速度、切断長、工場レイアウトなどを確認する必要があります。これらの詳細に基づいて、サプライヤーは成形構造、溶接システム、アキュムレータのタイプ、切断システム、およびランアウトテーブルの設計を推奨できます。

5. ラインを検査および仕上げ装置でカスタマイズできますか?

はい。オプションの機器としては、矯正機、ハイドロテスター、渦流試験、超音波試験、端面加工機、マーキングマシン、塗装システム、計量システム、梱包システムなどが挙げられます。これらのオプションは、最終的なパイプの用途と顧客の品質基準に従って選択する必要があります。

結論

アキュムレータとランアウトテーブルを備えた合金鋼管溶接機は、単なる溶接機ではありません。これは、連続パイプ製造、安定した溶接品質、正確なサイジング、効率的な完成パイプ処理を必要とする工場向けの完全な生産ソリューションです。

さまざまなパイプミルソリューションを比較するバイヤーにとって重要なのは、材料の供給、ストリップの保管、成形精度、溶接の安定性、切断品質、パイプの排出効率など、プロセス全体を評価することです。適切に適合した生産ラインにより、ダウンタイムが短縮され、生産量が向上し、長期にわたる産業用パイプの生産がサポートされます。