ASTM A53 ホットロール鋼の重用解巻機付き鋼管製造機械 2.0 mm~6.0 mm

6 インチ API 5CT 標準チューブ,ASTM A 53 鋼管製造機械

1: ZY165チューブ製造機械の主要な技術パラメータ

2基本 生産流量

解巻→シール&溶接機→蓄積機 (ケージ) →形作機→HF溶接→サイジングマシン→飛ぶサー (冷たいサー) →走行テーブル→

上記の生産流程は標準に基づいており,パイプの異なる標準に従って,水力試験機械,端面の機械,ECT試験機器などを追加することができます.

製品概要

ASTM A53 Heavy-Duty Uncoilerの鋼管製造機械は,2.0mmから6.0mmの基準壁厚さ範囲の熱巻き鋼条からERW溶接鋼管を製造するために設計されています.

この生産ラインは,安定したパイプ形成,強い溶接シーム品質,信頼性の高いサイズ精度,炭素鋼管,黒鋼管,鉄鋼管の用途.

ASTM A53は完成管規格である.機械自体はASTM認証されていないが,適切な原材料とマッチされた場合,ASTM A53に関連する溶接管の生産をサポートするように構成することができます.溶接制御サイズ・トレランスと検査プロセス

問題

多くのパイプ工場は,熱巻き鋼からASTM A53に関連した鋼管を生産したいが,壁厚さが増加すると生産が不安定である.

一般的な問題は,重いコイル供給の困難,不安定なストライプの緊張,劣悪な縁のアライナメント,不十分な溶接熱,過剰なブール,パイプの変形,切断振動,低生産継続性.

熱巻き鋼管の生産において,主要な課題は,チューブを丸くすることだけではない.機械はより重いコイル,より強い形状力,より高い溶接負荷,そしてより厳しい切断条件.

明確 な 答え

2,0mm×6,0mmの熱巻き鋼のためのASTM A53鋼管製造機械は,コイル重量,帯幅,壁厚さ,パイプ直径,溶接力,形成スタンド強度測定能力,切断方法,試験要件

正確な機械配置は,スクラップを削減し,溶接縫合の質を向上させ,中型と重型壁条件下で生産を安定させることができます.

原因

熱巻き鋼管の製造におけるパイプの欠陥は,通常,機械の不十分な硬さや不適切なプロセスマッチングから生じる.

熱巻き鋼筋は,しばしば薄冷巻き鋼筋よりも厚く,強くなります.配列が不均等になり,生産ライン全体に影響を与える可能性があります.

壁の厚さは6.0mmに達すると,形成抵抗ははるかに高くなります. 弱い形成スタンドは,溶接の前にパイプの形状が不安定,丸みが悪く,縁が不整合になる可能性があります.

高周波の溶接は,材料の厚さとライン速度にも一致しなければならない.溶接力が低すぎると,溶接シームが適切に結合できない可能性があります.熱入力が制御されていない場合,溶接は,溶接器が溶接する時に,溶接器が溶接するときに,溶接器が溶接するときに,溶接器が溶接するときに,溶接器が溶接するときに,溶接器が溶接するときに,溶接器が溶接するときに,溶接器が溶接器が溶接するときに,溶接器が溶接器が溶接するときに,溶接器が溶接器に溶接するときに,溶接器が溶接器に溶接するときに,溶接器が溶接器に溶接し,溶接器が溶接器に溶接し,溶接器が溶接器に溶接し,溶接器が溶接器に溶接し,溶接器が溶接し,溶接器が溶接し,溶接器が溶接するときに,溶接器が溶接器に溶接し,溶接器が溶液が溶接パイプに過剰な突起や不安定なシーム品質がある場合.

切断 は 生産 問題 の もう 一つ の 主要 な 原因 です.厚壁 の パイプ に は より 強い 切断 システム が 必要 です.もし 切断 システム が 安定 し ない なら,パイプ の 端 に 突っ込み,変形,不正確 な 長さ が あり ます.,振動の痕跡も

解決策

このASTM A53鋼管製造機械は,ホットローリング鋼筋のパイプ生産のための完全なERWパイプソリューションを提供します.

ラインは通常,重用アンコイル,ストライプガイドとレベルリングシステム,シールと端の溶接機,蓄積機,形作機,高周波溶接装置,溶接珠除去装置,冷却部サイズミール,ストレートセクション,飛ぶサー或いは冷たいサー,ランアウトテーブル,およびオプションの試験機器.

重量型解巻機は,安定したコイルロードと制御されたストライプ給餌をサポートするように設計されています.継続的な生産のために,アンコイラー容量とストライプ緊張制御が重要です..

形状の部分では,複数の形状のスタンドを使用して,徐々に鉄筋を丸いパイプに形作ります.堅固なスタンド構造と正確なロールパス設計は,溶接の前に安定した縁の並列を維持するのに役立ちます.

高周波溶接システムでは,帯の縁を熱し,圧縮ロールを通して長さ帯のシーム溶接を完了します.このプロセスは,継続的な動作と高い生産効率をサポートするため,ERW鋼管の生産に広く使用されています.

サイズのセクションは,最終的な外径,丸み,直さを制御します.ASTM A53に関連するパイプアプリケーションでは,このセクションは,スレッド,溝,結合,設置圧力による使用です

高水準の市場を対象とする顧客のために,線は,渦巻電流試験,超音波試験,水静止試験,端向き,マーク,バンドリング,自動包装システム.

管の直径,壁の厚さ,コイル重量,材料のグレード,生産速度,ワークショップのレイアウト,ターゲット市場.

仕様

次の仕様は基準パラメータです.最終構成は,パイプサイズ,材料グレード,壁厚さ,生産速度,ASTM に関連する試験要件.

適用する

この鋼管製造機械は,熱巻き鋼条からASTM A53に関連するERW溶接管を製造する工場に適しています.

水,ガス,蒸気,航空

ASTM A53に関連する鋼管は,通常,水,ガス,蒸気,空気管の用途に使用される.

これらのアプリケーションでは,安全な接続と信頼性の高い設置のために,溶接シームの安定性,パイプの丸さ,および寸法制御が重要です.

建設・建築サービスパイプ

この機械は,建設プロジェクト,建物サービスシステム,防火線,支柱管,一般構造用途のための鋼管を生産することができます.

安定したパイプ直径とクリーンな切断端は,スレッド,溝,結合,および現場設置の効率を向上させるのに役立ちます.

機械用・工業用パイプ

このラインは,機械のフレーム,機器のサポート,産業用パイプシステム,倉庫構造,製造プロジェクトのためのパイプを生産するために使用できます.

これらの製品では,直さと溶接縫合の一貫性が下流加工の問題を軽減します.

ガルバン化パイプの生産

機械は,顧客の生産ルートに応じて,後にガルバン化または適したガルバン化ストライプから溶接管の生産のためのブラックパイプの生産をサポートすることができます.

鉄鋼管は,建築,フェンス,屋外構造,農業施設,軽鋼の枠に広く使用されています.

中型・厚壁管の生産

壁厚さ2.0mm~6.0mmは,薄壁家具や装飾管よりも強いパイプ製品を必要とする顧客に適しています.

固い 形状 の スタンド,適正 な 溶接 力,安定 し た 切断 システム が 必要 です.

働き方

製造プロセスは,熱巻き鋼のコイルを積むことから始まります.重用解巻機はコイルを支え,鉄筋を生産ラインに供給します.

ストリップは,切断と末端の溶接部分に入る前に導かれ準備されます.停止時間を減らすために,1つのコイルの端が次のコイルの始まりと接続されます.

蓄積器は十分なストリップ材料を貯蔵し,コイル交換中に形状と溶接セクションが動作し続けることができます.

形作機は,熱巻き鋼筋を複数のロールスタンドを通って丸いパイプ形に徐々に曲げます. 強い形作スタンドは,パイプの丸みとストライプの縁の調整を制御するのに役立ちます.

高周波の溶接機は,帯の縁を迅速に加熱し,圧縮ロールは加熱した縁を圧迫して連続した長さ帯の溶接シームを形成します.

溶接 後,外面 の 珠 を 取り除き,冷却 管 を 冷却 管 の 部分 に 入れ ます.冷却 管 は サイズ 化 する 前 に 管 の 形 を 安定 さ せる こと に 役立ち ます.

サイズリングミルは,最終的な外径,丸み,直さなどを制御する.このステップは標準ベースのパイプ生産にとって重要です.

最後に,飛ぶ 톱 や 冷たい 톱 は 管 を 固定 的 な 長さ に 切る.完成 し た 管 は 検査,包装,梱包,あるいは 処理 の ため の 流出 テーブル に 移動 する.

選択 する 方法

1ファイナル・パイプ・スタンダードを確認

機械を選択する前に,最終パイプがASTM A53,ASTM A500,ASTM A513,API関連要件,または他の規格を必要とするかどうかを確認します.

ASTM A53に関連するパイプ生産には材料,溶接縫合質,次元容量,試験プロセスに注意が必要です.

2壁の厚さとパイプ直径を確認

壁厚さ範囲は2.0mm~6.0mmで,薄壁管の生産よりも強い形成力を必要とします.

管の直径と壁の厚さは,ミールモデル,ロールデザイン,モーターパワー,溶接力,切断システムを決定します.

3. コイル重量とアンコイル容量を確認

解巻器はコイル重量,帯幅,内径,外径,供給安定に一致しなければならない.

熱巻き鋼の生産では,弱い解巻器が不安定な帯張りを引き起こし,ライン全体に影響を与えます.

4. 厚さと溶接力を合わせる

高周波の溶接力は,パイプ直径,壁厚さ,材料のグレード,生産速度に応じて選択する必要があります.

壁の厚さ6.0mmでは,十分な電力が不足すると,溶接結合が弱く,縫合質が不安定になる可能性があります.

5. 正しい切断システムを選択

フライングサーグは連続生産と一般管の切断に適しています.

顧客がスムーズなパイプ端,少なめな掘り,長さの精度,および下流スレッドや溝の質を向上させる必要がある場合,冷たいサーが推奨されます.

6計画 検査 機器

パイプが輸出,圧力関連アプリケーション,またはより厳格なプロジェクト要件に使用される場合,検査機器を検討する必要があります.

一般的なオプションには,渦巻電流試験,超音波試験,水静止試験,端面向き,マーク,バンドリング,自動梱包が含まれます.

7. ワークショップのレイアウトを検討

熱巻き鋼管の生産には,通常より重い設備とより安定した基礎条件が必要です.

機械を注文する前に,顧客は,ワークショップの長さ,クレーンの容量,基礎の状態,電源,材料の流れ方向を確認する必要があります.

よくある質問

1この機械はASTM A53鋼管を生産できますか?

機械はASTM A53に関連するERW溶接鋼管の生産のために設定できます.

最終的な適合は原材料,パイプサイズ,壁厚さ,溶接縫合の質,寸法容量,試験プロセス,顧客からの正確な要件に依存します.

2ASTM A53は機械規格かパイプ規格ですか?

ASTM A53は,機械認証ではなく,完成したパイプ規格です.

この機械は,形成,溶接,サイズ,切断,検査条件を制御することによってASTM A53に関連する生産をサポートする.

3熱巻き鋼の2.0mm×6.0mmではなぜ解巻機が重要なのか?

熱巻き鋼のコイルは重くて安定した供給が必要です.

強いアンコイルは,ストライプの緊張を制御し,給餌振動を軽減し,生産継続性を改善するのに役立ちます.

4機械は電熱管を生産できますか?

はい.この機械は,顧客のプロセスルートに応じて,後に電圧化するために黒い溶接管を製造したり,適切な電圧化鋼筋から溶接管を生産したりすることができます.

最終構成は材料の状態と表面の要求に応じて確認されるべきである.

5引上げ前に必要な情報は?

顧客はパイプ直径範囲,壁厚さ範囲,鋼材のグレード,コイル重量,帯幅,目標標準,生産速度,電源,ワークショップのレイアウト,切断長,試験要件.

パイプ図やサンプル仕様により 価格表はより正確になります