高周波溶接で鋼管製造機械 建設用および工業用パイプ製造用

4 インチ亜鉛メッキ鋼管、鋼フェンス管、自動製管機

ZY89チューブ製造機の主な技術パラメータ

製品概要

高周波溶接による亜鉛メッキ鋼管製造機は、後の亜鉛メッキのために亜鉛メッキ鋼ストリップまたは炭素鋼ストリップから溶接亜鉛メッキ鋼管を連続生産するように設計されています。

この生産ラインは、建設用チューブ、フェンス用チューブ、温室用パイプ、太陽光発電設置用チューブ、家具フレーム、軽量鋼構造物、足場用チューブ、および一般産業用パイプ製品に適しています。

この機械の最大の価値は、チューブの形状を作ることだけではありません。これは、メーカーが成形精度、溶接シームの安定性、亜鉛コーティングの保護、切断品質、連続生産効率を管理するのに役立ちます。

問題

多くの亜鉛メッキ管メーカーは、高速生産中に品質の問題に直面しています。

一般的な問題には、亜鉛コーティングの損傷、不安定な溶接継ぎ目、チューブの真円度の低下、大きなバリ、不正確な切断長さ、表面の傷、コイル交換時の高いスクラップ率などが含まれます。

亜鉛メッキ鋼管の製造では、通常の炭素鋼鋼管とは異なる課題が生じます。亜鉛コーティングは、成形、溶接、サイジング、および取り扱いの際に可能な限り保護する必要があります。

明確な答え

認定された亜鉛メッキ鋼管製造機は、管のサイズ、肉厚、亜鉛めっき材料の状態、溶接電力、ライン速度、成形方法、切断精度、および最終用途に応じて選択する必要があります。

適切な機械構成は、コーティングの保護、溶接シームの品質の向上、スクラップの削減、生産の安定性の維持に役立ちます。

原因

亜鉛メッキ鋼管の品質問題は、通常、成形圧力、溶接熱、表面処理の管理が不十分なことが原因で発生します。

亜鉛メッキ鋼板の表面には亜鉛メッキが施されています。ロール成形中、過剰な圧力や不適切なロール設計により、コーティングに傷がついたり損傷したりする可能性があります。

溶接セクションでは、高周波溶接によりストリップの端が急速に加熱されます。溶接熱が高すぎると、溶接線付近の亜鉛コーティングが過剰に燃焼する可能性があります。熱が低すぎると、溶接シームが適切に接着しない可能性があります。

ストリップのエッジ状態も溶接品質に影響します。不十分なスリット、不安定な送り、または不正確なエッジ位置合わせは、溶接シームの欠陥、バリの問題、およびサイジング後のチューブの変形を引き起こす可能性があります。

もう 1 つの一般的な原因は、コイル交換時の生産の不安定です。効率的なアキュムレータがないと、成形および溶接セクションが頻繁に停止し、再起動の無駄や完成した管の品質が不安定になる可能性があります。

解決

この亜鉛メッキ鋼管製造機は、鋼コイルから完成した管までの完全な溶接管製造ソリューションを提供します。

完全なラインには、通常、アンコイラー、せん断およびエンド溶接機、ストリップアキュムレータ、成形機、高周波溶接システム、溶接ビード除去装置、冷却セクション、サイジングミル、矯正ユニット、フライングソーまたはコールドソー、ランナウトテーブル、およびオプションの梱包システムが含まれます。

成形セクションでは、亜鉛メッキ鋼帯を円形、正方形、または長方形の管に徐々に成形します。適切なロール設計により、表面の損傷が軽減され、チューブの形状安定性が向上します。

高周波溶接システムはストリップの端を加熱し、スクイズロールを通じて縦方向のシーム溶接を完了します。高効率で溶接が安定し、生産継続性が良好なため、亜鉛めっき鋼管の連続生産に適しています。

溶接後、チューブはビード除去、冷却、サイジング、および矯正セクションを通過します。これらのセクションは、最終的なチューブの寸法、真円度、真直度、および切断品質を制御します。

より高い生産要件を持つ顧客向けに、ラインにオンライン検査、自動マーキング、自動結束、自動梱包システムを装備することができます。

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology は、管の図面、材料グレード、亜鉛コーティングの状態、壁の厚さ、生産速度、工場のレイアウト、電源、および最終市場の要件に従って機械をカスタマイズできます。

仕様

以下の仕様は参考パラメータです。最終的な構成は、チューブのサイズ、肉厚、材料の状態、ライン速度、用途に応じて確認する必要があります。

応用

この亜鉛メッキ鋼管製造機は、建築、屋外構造物、家具、農業、産業市場向けの耐食性溶接管を製造する工場に適しています。

建設および軽量鉄骨構造物

亜鉛メッキ鋼管は、建築フレーム、支持構造、ガードレール、足場部品、軽量鉄骨構造に広く使用されています。

これらの用途では、チューブの真直度、溶接シームの品質、寸法の一貫性が設置効率に直接影響します。

フェンス・ガードレールの製作

この機械は、フェンス、ガードレール、道路障壁、および屋外保護構造物用の亜鉛メッキ丸パイプ、角チューブ、および角チューブを製造できます。

これらの製品には、安定したチューブサイズ、良好な表面状態、信頼性の高い切断精度が必要です。

温室と農業構造物

亜鉛メッキ管は、温室のフレーム、農業用支持体、灌漑構造物、および屋外農業施設で一般的に使用されます。

亜鉛コーティングにより耐食性が向上し、安定した成形により現場での組立問題が軽減されます。

太陽光発電設置システム

亜鉛メッキ鋼管は、太陽光パネルの取り付け構造、地面支持体、屋根支持体、および関連する鉄骨フレームに適しています。

太陽光発電設置用途では、迅速な設置のためにチューブの一貫性とバッチ生産の安定性が重要です。

家具および商業用金属製品

この機械は、テーブルフレーム、椅子フレーム、棚、陳列ラック、収納ラック、および商用金属製品用の亜鉛メッキ鋼管も製造できます。

これらの製品は、スムーズな切断、安定したチューブ形状、良好な表面外観により、後工程のコスト削減に役立ちます。

仕組み

生産プロセスは、亜鉛メッキ鋼コイルの装填から始まります。アンコイラーはコイルを保持し、ストリップを生産ラインに送ります。

せん断および端部溶接機は、1 つのコイルの端を次のコイルの頭部に接続します。これにより、連続生産中のダウンタイムが削減されます。

ストリップアキュムレータには十分な材料が保管されるため、コイル交換中に成形および溶接セクションが動作し続けることができます。

成形機は、平らな亜鉛メッキ鋼ストリップを徐々に曲げて、必要なチューブ形状にします。コーティング傷を減らすためには、ロールの設計とガイドの精度が重要です。

高周波ウェルダーはストリップの端を素早く加熱します。絞りロールは加熱されたエッジを一緒に押し付けて、連続した縦方向の溶接シームを形成します。

溶接後、外側のビードが除去され、チューブは冷却セクションとサイジングセクションに入ります。サイジングミルは、最終的なチューブの直径、形状、真直度を制御します。

最後に、フライングソーまたはコールドソーでチューブを一定の長さに切断します。完成したチューブは、検査、収集、結束、または梱包のためにランアウト テーブルに送られます。

選び方

1. 材質の種類を確認する

最初のステップは、工場が事前に亜鉛メッキされた鋼帯を使用しているか、それとも後の溶融亜鉛メッキ用の黒色溶接パイプを製造しているかを確認することです。

これら 2 つの生産ルートには、成形、溶接、表面保護、下流での取り扱いに関して異なる要件があります。

2. チューブの形状とサイズ範囲の確認

丸パイプ、角チューブ、および角チューブには、異なるロール設計とサイジング システムが必要です。

お客様は、最小および最大のチューブ サイズ、肉厚範囲、および一般的な製造仕様を提供する必要があります。

3. 溶接力と肉厚を一致させる

高周波溶接電力は、チューブのサイズ、肉厚、材料グレード、生産​​速度に適合する必要があります。

溶接力が不足すると溶接接合が弱くなる場合があります。溶接出力が過剰になると、亜鉛メッキ付近の熱損傷が大きくなり、大きなバリが発生する可能性があります。

4. 亜鉛コーティングを保護する

事前亜鉛メッキ鋼管の製造では、コーティングの保護が非常に重要です。

機械は、傷やコーティングの損傷を減らすために、適切なロール設計、スムーズなガイド、安定した成形圧力、および適切な取り扱い装置を使用する必要があります。

5. 適切な切断方法を選択する

フライングソーは、連続高速生産や一般的な切断要件に適しています。

顧客がより滑らかな切断端、より少ないバリ、より高い長さ精度、およびより優れた下流組立品質を必要とする場合には、コールドソーが推奨されます。

6. 適切な自動化レベルを選択する

高生産量の要件がある工場では、自動供給、自動制御、オンライン検査、自動マーキング、結束、梱包を検討する必要があります。

自動化が進むと、手作業が減り、生産の安定性が向上し、人件費が削減されます。

7. 将来の製品展開を検討する

工場が後でより大きなチューブ、肉厚の製品、またはより高規格の輸出製品を生産する可能性がある場合、ラインには成形スタンド、モーター、溶接電源、および切断システムの十分な能力を確保する必要があります。

優れた機械は現在の生産ニーズを解決し、将来の市場の成長をサポートする必要があります。

よくある質問

1. この機械は亜鉛メッキ鋼管を直接製造できますか?

はい。この機械は亜鉛メッキ鋼板から溶接管を製造できます。

お客様が溶接後にパイプを亜鉛メッキする予定の場合は、炭素鋼管の製造用に構成することもできます。

2. 高周波溶接は亜鉛メッキを損傷しますか?

高周波溶接ではストリップの端が加熱されるため、溶接線付近のコーティングが影響を受ける可能性があります。

適切な機械構成により、過度の熱影響を軽減し、バリの形成を制御し、溶接シームの安定性を向上させることができます。

3. この機械ではどのような形状のチューブを製造できますか?

この機械は、丸パイプ、角チューブ、および角チューブを製造するように構成できます。

角管および角管については、製品範囲やサイズ変更頻度に応じて、丸から角への成形または直接角成形を選択できます。

4. 見積もりの​​前にどのような情報が必要ですか?

お客様は、チューブの形状、チューブのサイズ範囲、壁の厚さ、材料の種類、亜鉛コーティングの状態、生産速度、切断長さ、工場のレイアウト、電源、および最終用途を提供する必要があります。

チューブの図面やサンプル写真は、技術的な構成をより正確にするのに役立ちます。

5. マシンはカスタマイズできますか?

はい。この機械は、亜鉛メッキ鋼管のサイズ、壁の厚さ、材料の状態、生産速度、溶接電力、切断方法、自動化レベル、およびワークショップのレイアウトに応じてカスタマイズできます。

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology は、亜鉛めっき管生産プロジェクトの機械構成、レイアウト設計、技術コミュニケーション、設置ガイダンス、アフターサポートを提供できます。