ASTM A53 ホットロール鋼の重用解巻機付き鋼管製造機械 2.0 mm~6.0 mm

ZY16 小径鋼熱交換器・圧力管用製管機

ZY16 製管機の主な技術パラメータ

製品概要

頑丈なアンコイラーを備えた ASTM A53 鋼管製造機は、基準肉厚範囲 2.0 mm ～ 6.0 mm の熱間圧延鋼帯から電縫溶接鋼管を製造するように設計されています。

この生産ラインは、炭素鋼管、黒色鋼管、亜鉛メッキ鋼管用途の安定したパイプ成形、強力な溶接シーム品質、信頼性の高い寸法精度、および連続生産を必要とするメーカーに適しています。

ASTM A53 は完成パイプ規格です。機械自体は「ASTM 認定」を受けていませんが、適切な原材料、溶接制御、寸法公差、および検査プロセスを組み合わせることで、ASTM A53 関連の溶接パイプの製造をサポートするように構成できます。

問題

多くのパイプ工場は、熱間圧延鋼材から ASTM A53 関連の鋼管を製造したいと考えていますが、肉厚が増加すると生産が不安定になるという問題に直面しています。

一般的な問題には、重いコイル供給の困難、不安定なストリップ張力、不十分なエッジ位置合わせ、不十分な溶接熱、過剰なバリ、パイプの変形、切断振動、および低い生産継続性が含まれます。

2.0 mm ～ 6.0 mm の熱間圧延鋼管の製造における重要な課題は、管を丸くすることだけではありません。機械は、より重いコイル、より強い成形力、より高い溶接負荷、より厳しい切断条件を処理する必要があります。

明確な答え

2.0 mm ～ 6.0 mm の熱間圧延鋼用の認定 ASTM A53 鋼管製造機は、コイル重量、ストリップ幅、肉厚、パイプ直径、溶接電力、成形スタンド強度、サイジング能力、切断方法、および試験要件に従って選択する必要があります。

適切な機械構成は、スクラップを削減し、溶接シームの品質を向上させ、中肉および厚肉の条件下でも安定した生産を維持するのに役立ちます。

原因

熱間圧延鋼管製造におけるパイプの欠陥は、通常、機械の剛性不足とプロセスのマッチング不良が原因で発生します。

熱間圧延鋼ストリップは、多くの場合、薄い冷間圧延ストリップよりも厚くて強度があります。アンコイラー、レベラー、フォーミングミル、駆動システムの強度が十分でない場合、ストリップの送りが不均一になり、生産ライン全体に影響を与える可能性があります。

肉厚が6.0mmになると成形抵抗が非常に大きくなります。成形スタンドが弱いと、溶接前のパイプ形状が不安定になったり、真円度が悪くなったり、エッジのズレが生じたりすることがあります。

高周波溶接では、材料の厚さとライン速度も一致させる必要があります。溶接出力が低すぎると、溶接線が適切に接着しない可能性があります。入熱が制御されていない場合、パイプに過度のバリが発生したり、継ぎ目の品質が不安定になったりする可能性があります。

切断は生産上の問題のもう 1 つの主な原因です。厚肉パイプにはより強力な切断システムが必要です。ソーシステムが安定していない場合、パイプ端にバリ、変形、不正確な長さ、または振動痕が生じる可能性があります。

解決

この ASTM A53 鋼管製造機は、コイルの装填から完成したパイプの切断まで、熱間圧延鋼ストリップの完全な ERW パイプ製造ソリューションを提供します。

このラインには通常、頑丈なアンコイラー、ストリップガイドおよびレベリングシステム、せん断溶接機およびエンド溶接機、アキュムレータ、成形ミル、高周波溶接ユニット、溶接ビード除去装置、冷却セクション、サイジングミル、矯正セクション、フライングソーまたはコールドソー、ランナウトテーブル、およびオプションの試験装置が含まれます。

頑丈なアンコイラーは、安定したコイル荷重と制御されたストリップ供給をサポートするように設計されています。 2.0 mm ～ 6.0 mm の熱間圧延鋼の場合、アンコイラー能力とストリップ張力の制御は連続生産にとって重要です。

成形部では複数の成形スタンドを用いて鋼帯を徐々に丸パイプに成形していきます。強力なスタンド構造と正確なロールパス設計により、溶接前に安定したエッジ位置合わせを維持できます。

高周波溶接システムはストリップの端を加熱し、スクイズロールを通じて縦方向のシーム溶接を完了します。連続運転が可能で生産効率が高いため、電縫鋼管の製造に広く使用されています。

サイジングセクションでは、最終的な外径、真円度、真直度を制御します。 ASTM A53 関連のパイプ用途の場合、このセクションは、ねじ切り、溝入れ、カップリング、取り付け、および圧力関連の使用におけるパイプの一貫性を向上させるのに役立ちます。

より高水準の市場をターゲットとする顧客向けに、このラインには渦電流検査、超音波検査、静水圧検査、端面検査、マーキング、結束、および自動梱包システムを装備することができます。

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology は、パイプの直径、肉厚、コイル重量、材料グレード、生産​​速度、工場のレイアウト、対象市場の要件に応じて機械をカスタマイズできます。

仕様

以下の仕様は参考パラメータです。最終的な構成は、パイプのサイズ、材料グレード、壁の厚さ、生産速度、および ASTM 関連のテスト要件に従って確認する必要があります。

応用

この鋼管製造機は、熱間圧延鋼帯から ASTM A53 関連の電縫溶接管を製造する工場に適しています。

水道、ガス、蒸気、空気ライン

ASTM A53 関連の鋼管は、通常の水、ガス、蒸気、空気ラインの用途によく使用されます。

これらの用途では、安全な接続と信頼性の高い取り付けのために、溶接シームの安定性、パイプの真円度、および寸法管理が重要です。

建設および建築用給水管

この機械は、建設プロジェクト、建築サービス システム、防火ライン、サポート パイプ、および一般的な構造用途向けの鋼管を製造できます。

安定したパイプ径ときれいな切断端により、ねじ切り、溝入れ、カップリング、および現場での設置効率が向上します。

機械および工業用パイプ

このラインは、機械フレーム、機器サポート、産業用パイプ システム、倉庫構造、製造プロジェクト用のパイプの製造に使用できます。

これらの製品では、真直度と溶接シームの一貫性により、下流工程での問題が軽減されます。

亜鉛メッキパイプの製造

この機械は、顧客の生産ルートに応じて、後の亜鉛メッキ用の黒色パイプの生産や、適切な亜鉛メッキストリップからの溶接パイプの生産をサポートできます。

亜鉛メッキ鋼管は建築、フェンス、屋外構造物、農業施設、軽量鉄骨などに幅広く使用されています。

中厚肉パイプの製造

2.0 mm ～ 6.0 mm の壁厚範囲は、薄壁の家具や装飾チューブよりも強力なパイプ製品を必要とするお客様に適しています。

これには、より強力な成形スタンド、適切な溶接力、安定した切断システムが必要です。

仕組み

製造プロセスは、熱間圧延鋼コイルを装填することから始まります。頑丈なアンコイラーはコイルをサポートし、鋼帯を生産ラインに送り込みます。

ストリップは、せん断および端部溶接セクションに入る前に案内され、準備されます。ダウンタイムを短縮するために、1 つのコイルの終端が次のコイルの始端に接続されています。

アキュムレータには十分なストリップ材料が保管されているため、コイル交換中に成形および溶接セクションが動作し続けることができます。

フォーミングミルは、複数のロールスタンドを経て、熱間圧延鋼帯を徐々に曲げて丸パイプ形状にします。強力な成形スタンドは、パイプの真円度の制御とストリップエッジの位置合わせに役立ちます。

高周波ウェルダーはストリップの端を素早く加熱します。絞りロールは加熱されたエッジを一緒に押し付けて、連続した縦方向の溶接シームを形成します。

溶接後、外側のビードが除去され、パイプは冷却セクションに入ります。冷却することで、サイジング前にパイプの形状を安定させることができます。

サイジングミルは最終的な外径、真円度、真直度を管理します。このステップは、規格に基づいたパイプ製造にとって重要です。

最後に、フライングソーまたはコールドソーでパイプを一定の長さに切断します。完成したパイプは、検査、結束、梱包、またはさらなる処理のためにランアウト テーブルに移動します。

選び方

1. 最終的な配管規格の確認

機械を選択する前に、最終パイプに ASTM A53、ASTM A500、ASTM A513、API 関連の要件、または別の規格が必要かどうかを確認してください。

ASTM A53 関連のパイプ製造では、材料、溶接シームの品質、寸法公差、および試験プロセスに注意を払う必要があります。

2. 肉厚とパイプ径の確認

肉厚2.0mm～6.0mmの範囲では、薄肉パイプの製造に比べて強い成形力が必要となります。

パイプの直径と壁の厚さによって、ミルのモデル、ロールの設計、モーター出力、溶接出力、および切断システムが決まります。

3. コイル重量とアンコイラー容量を確認する

アンコイラーは、コイル重量、ストリップ幅、内径、外径、および送りの安定性を満たしている必要があります。

熱間圧延鋼の生産では、アンコイラーが弱いとストリップ張力が不安定になり、ライン全体に影響を与える可能性があります。

4. 溶接力と厚みを合わせる

高周波溶接出力は、パイプ径、肉厚、材質グレード、生産​​速度に応じて選択してください。

肉厚が 6.0 mm の場合、電力が不十分であると溶接接合が弱くなったり、継ぎ目の品質が不安定になったりする可能性があります。

5. 正しい切断システムを選択する

フライングソーは連続生産や一般的なパイプの切断に適しています。

顧客がより滑らかなパイプ端、より少ないバリ、より高い長さ精度、およびより優れた下流のねじ切りまたは溝加工の品質を必要とする場合には、コールドソーが推奨されます。

6. 計画検査装置

パイプが輸出、圧力関連用途、またはより厳格なプロジェクト要件に使用される場合は、検査装置を考慮する必要があります。

一般的なオプションには、渦電流検査、超音波検査、静水圧検査、端面処理、マーキング、結束、自動梱包などがあります。

7. ワークショップのレイアウトを検討する

熱間圧延鋼管の製造には通常、より重い設備とより安定した基礎条件が必要です。

機械を注文する前に、お客様は作業場の長さ、クレーンの能力、基礎の状態、電源、材料の流れの方向を確認する必要があります。

よくある質問

1. この機械は ASTM A53 鋼管を製造できますか?

はい。この機械は、ASTM A53 関連の電縫溶接鋼管の製造用に構成できます。

最終的な適合性は、原材料、パイプのサイズ、壁の厚さ、溶接シームの品質、寸法公差、試験プロセス、および顧客からの正確な要件によって異なります。

2. ASTM A53 は機械規格ですか、それともパイプ規格ですか?

ASTM A53 は完成したパイプの規格であり、機械の認証ではありません。

この機械は、成形、溶接、サイジング、切断、検査条件を制御することにより、ASTM A53 関連の生産をサポートします。

3. アンコイラーが 2.0 mm ～ 6.0 mm の熱間圧延鋼にとって重要なのはなぜですか?

熱間圧延鋼コイルは重量が重いため、安定した供給が必要です。

強力なアンコイラーは、ストリップの張力を制御し、供給振動を軽減し、生産の継続性を向上させます。

4. この機械は亜鉛メッキパイプを製造できますか?

はい。この機械は、顧客のプロセスルートに応じて、後で亜鉛メッキするために黒色の溶接パイプを製造したり、適切な亜鉛メッキ鋼帯から溶接パイプを製造したりできます。

最終的な形状は、材料の状態と表面の要件に従って確認する必要があります。

5. 見積もりの​​前にどのような情報が必要ですか?

お客様は、パイプ直径範囲、肉厚範囲、鋼種、コイル重量、ストリップ幅、ターゲット規格、生産速度、電源、作業場レイアウト、切断長さ、およびテスト要件を提供する必要があります。

配管図面やサンプル仕様は、見積もりをより正確にするのに役立ちます。

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技術記事：熱間圧延鋼管製造用アンコイラーの選び方

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これは、中肉および厚肉のパイプミルにとってアンコイラーが重要である理由を購入者が理解するのに役立ちます。